1、實現數字化,打造工廠互聯
通過工廠數據的互聯分析,偉世通可創造無縫生產流程。每個零部件的訂單從下達生產到交付到客戶整車廠組裝線,都能連續有序高效完成。
工廠內的所有產品及原材料均通過條碼跟蹤和識別,保持各大工廠都能保證高品質高標準。
2、物料管理和AGV的應用
在第一階段采集的各項數據還可用于優化物料管理系統和制程優化。當元件快用完的時候,機器和配套系統會向庫存自動發出報警。廠內也應用了最新的AGV技術,來提升效率和安全性。
3、機器人化和自動化
這兩項是偉世通生產運營過程中的核心技術,且歷經了多年的實踐和發展。最新的技術能讓機器人的應用不斷進化和深化,比如自動監測分析、調整、截留等,讓生產更加自主,效率成倍提升。且偉世通還應用了ABB的協作機器人YuMi,使重復的高精度的工作也實現自動化,人機并肩作戰得以實現。
偉世通生產流程可視化大屏,來實時顯示生產進度,處于什么位置、接下來做什么、合格和不合格的標準是什么,都一目了然。
這些手段都是提高產品質量和生產效率的關鍵!
4、大數據分析
大數據分析被用于偉世通的全球工廠中,以提高效率,優化資源配置。同時,還可用于各類問題的監控、定位以及預防。
大數據分析對維保人員非常重要,他們可通過以往的性能數據和維護歷史來了解和解決設備問題。比如,問題部件會通過數據分析自動向庫存發出更換請求,設備運維超過正常的公差范圍也會自動向維保團隊發送性能數據和診斷建議。