翻譯|使用教程|編輯:吳園園|2020-06-10 09:34:28.827|閱讀 415 次
概述:在此文章中,我們介紹了一家大型化學品制造商如何使用OPC UA遷移到基于狀態的控制,以及如何提高其效率,生產水平和盈利能力。
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如果您不熟悉基于狀態的控制,那么它是一種過程自動化設計,它實質上定義了所有過程設施都應在公認的,可定義的狀態下運行,并具有先前定義的正常和異常條件,并為每個條件定義動作。基于狀態的控制旨在使幾乎所有過程行業的公司都可以大大減少人為錯誤和不一致的因素,從而顯著提高所有過程的效率。
在此博客文章中,我們介紹了一家大型化學品制造商如何使用OPC UA遷移到基于狀態的控制,以及如何提高其效率,生產水平和盈利能力。
100多年來,一家大型化學品生產商領導了氣體,技術和相關服務的創新,這些氣體,技術和相關服務被世界上許多其他加工行業所使用。與世界上許多其他企業一樣,每日的關鍵目標是在最高效率下運行,并減少停機時間,以最大程度地提高產量和利潤率。
幾十年來,這家制造商一直采用一種更為傳統的方法來控制其工藝。例如,啟動簡單泵的基本過程通常需要按特定順序應用20多個單獨的操作員動作。而且該過程通常有不同的程序,具體取決于哪個特定的操作員正在執行該班次,其中一個程序有時比其他程序更有效-不一致。
基于狀態的控制如何改善流程?
因此,這導致該公司的工程團隊與他們值得信賴的集成合作伙伴之一一起探索如何從傳統的控制方法遷移到基于狀態的控制系統。如果您不熟悉基于狀態的控制,那么它基本上是一種基于以下概念的過程自動化設計:所有過程設施都應在公認的,可定義的“過程狀態”下運行,這些狀態代表該過程的各種正常和異常情況,應基于特定狀態采取的措施。
基于狀態的控制使制造商能夠在所有操作員中為每個過程確定最佳過程,并有可能改進該過程。一旦為每個過程定義了標準化過程,則可以將這些過程轉換為基于狀態的控制方法,其中可以在過程控制器中自動執行每個過程中的大多數步驟或動作。這樣,基于狀態的控制將使制造商能夠大大減少人為錯誤和不一致的因素,從而顯著提高所有過程的效率。
為此,相關工程師決定使用DeltaV的PK控制器系統對這些過程進行基于狀態的自動化。PK(PUMA)控制器包括一個板載OPC UA服務器,可使用行業標準與其他系統進行可靠,完全安全的集成。然而,伴隨著這一選擇,另一個挑戰是-他們還需要將PK控制器集成到他們現有的Foxboro DCS系統中。
僅可通過AIM AT OPC服務器與Foxboro DCS控制器進行通信。但是,AIM服務器僅支持OPC DA。因此,工程師們需要一種有效的方法,以無縫方式結合OPC UA和OPC DA服務器技術。
通過Cogent DataHub OPC網關啟用基于狀態的控制
在研究了將兩個系統集成的選項之后,工程團隊發現了Cogent DataHub。由于Cogent DataHub可以充當OPC網關,同時支持OPC UA客戶端/服務器和OPC DA客戶端/服務器接口,因此DataHub可以輕松地直接連接到PK控制器和通過AIM AT OPC DA服務器連接到Foxboro DCS控制器。
Cogent DataHub進一步支持系統的OPC UA和OPC DA側的無縫集成,還包括完全可配置的雙向點對點橋接,允許兩個系統在發生數據更改時自動共享它們。此外,借助集成的腳本引擎,DataHub還使工程師能夠根據當前連接狀態對與OPC UA和OPC DA系統的連接實施智能控制。
因此,對于此項目,不同的層如下:
在將實施后的生產量與同期的歷史生產量進行比較時,該生產者在實施這種新的系統和方法后已經看到了工廠性能的大幅提高。例如,與上年同期相比,一家煤氣廠額外生產了530噸液氧。
然而,除了增加產量和減少停機時間之外,這種新的混合系統結合了OPC UA和OPC DA進行基于狀態的控制,還通過減少人為錯誤因素提高了生產廠過程的整體安全性。并且具有覆蓋兩個系統的單個應用程序還提供了其他增量優勢,包括更少的集成點,更少的風險,更小的網絡安全攻擊面以及更少的需要維護的應用程序帶來的效率。
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