一、工程圖生成自動化，縮短工程圖繪制需要的時間

（1）SolidWorks操作命令少：在SolidWorks 環境中，可用一條直線建立x, y, z 坐標，然后通過移動、復制、縮放或某種方法來創建SolidWorks 模型。一旦創建了SolidWorks模型，則可以自動生成零件和裝配體等軸測視圖、爆炸視圖、工程圖的局部視圖或剖面視圖、尺寸標注、物料清單等。對齊和尺寸標注只需通過單擊要標注的尺寸的邊線或中心即可自動完成。

（2）節省工程圖查錯時間：SolidWorks自動生成工程圖紙，節省了2D軟件費時費力的工程圖查錯工作時間；

二、快速更改設計，提高設計效率

（1）關聯更改節省時間：在2D 中進行設計更改通常還需要進行另一輪的工程圖檢查，這是個非常耗時且繁瑣的過程。相反，對SolidWorks三維模型進行更改要簡單快捷得多。SolidWorks三維模型提供雙向關聯性，它保證模型的所有元素都是相互關聯的。更改SolidWorks 模型時，所做的更改會自動在所有相關工程圖和關聯視圖中反映出來。

（2）SolidWorks參數化自動關聯更改節省時間：SolidWorks參數化設計功能工作方式像一個數字化電子表格。通過存儲各種設計元素之間的關系并將其當作數學方程式來處理，它允許更改模型中的任何元素，然后立刻重新生成模型，就像電子表格自動重新計算任何數字更改一樣。

在基于SolidWorks參數化的三維建模工具中，模型的所有特征和尺寸都存儲為設計參數，設計人員只需更改參數值即可快速更改設計。更改參數值后，模型也將自動更新為新值，此次更改影響到的所有其他模型特征和尺寸也將自動更新。

（3）減少二維設計更改多個重復過程：在2D 環境中，在整個產品生命周期中需要不斷修改和重新解釋工程圖，所有設計都要經歷多個重復過程；而在SolidWorks設計環境中，設計人員可以自動創建可用于生產的詳細工程圖，從而免去了創建、操作和維護工程圖視圖等非常耗時的工作。設計人員可以從多個角度展示他們的設計，而且，只需幾次鼠標單擊操作，就可以放大特定零部件的細節。

（4）避免產品系列每個零件和裝配體從頭繪制：不同大小、尺寸、重量和功能的產品系列，可以快捷輕松生成產品系列；

三、高效輔助設計工具，提升設計的智能化、自動化程度

（1）鈑金設計：提供了二次折彎、自動卷邊、一次折彎、建立成型工具、插入折彎系數表、展開、展開除料、成型零件除料等多方面功能，用戶可以結合實際綜合運用這些功能，并設計出比較符合產品設計需要的零件。可以生成成型的鈑金零件零件工程圖，也可以生成展開狀態的工程圖，也可以把兩種工程圖放在一張工程師中，同時可以提供加工鈑金零件的一些過程數據，生成加工過程中的每個工程圖。

（2）管路設計自動化：三維軟件可使各種類型的管道、管筒和電力電纜系統的設計實現自動化。該軟件還包括一個用于管路系統設計的特殊接頭庫，以及一些有助于進一步簡化電子子系統設計的纜束文檔功能。

（3）模具設計：通過導入文件輕松進行型心和型腔抽取，模具設計人員經常使用從其他 CAD 系統導入的零件幾何體。可以從其他 CAD 系統導入幾何體和修復其他 CAD 系統的幾何體，以進行下游切削。可以確定拔模和底切問題。設計人員可以自動確定分型線和曲面，以方便快捷地抽取任何型心、型腔和邊側型心幾何體，以開始切削加工.內置的塑料零件填充分析功能使用。

（4）版本比較：您可以輕松找出同一零件的兩個版本間的差異，以便確定、修改和壓縮模型中的特征。該軟件提供了各種高效輔助工具，使您的設計工作更加輕松。

（5）標準化自動檢查：確保所有設計文檔都符合貴公司的標準。這款工具使您可以輕松地為各種設計元素（如標題欄、自定義屬性和注解字體）設定可接受值的范圍。當您處理零件、裝配體和工程圖文件時，可以自動進行檢查，以迅速標識并糾正所有與您設定的標準不一致的元素。您還可以生成一份關于設計文檔的報告，以顯示先前通過和失敗的設計檢查。降低了對更改單和耗時的質量控制過程的需求。

四、快速發現設計問題，減少修改次數，節省修改時間，提高設計效率

（1）評估裝配的配合和公差問題：工程師可以直觀觀看各裝配體零部件的配合、接觸面和功能，避免等到設計周期快結束時才被發現，可以最初階段就評估和解決配合和公差問題，不至于付出更高的成本和大量時間。碰撞和干涉檢查，避免實物原型開發的時間和成本；

（2）質量屬性自動精確計算：快速查迅計算零部件的質量、體積、曲面區域、質量中心、慣性動量；

（3）可以方便進行力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等，快速實現設計目標：設計的產品能直接導入CAE軟件進行強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及結構性能的優化設計等。

五、SolidWorks零部件庫，節省設計員重復勞動時間

（1）標準件庫：有齊全的國外、國內幾萬個標準件庫。

（2）企業通用件庫：，相關設計人員通過創建產品系列零件和裝配體配置參數化通用件庫共享后，設計人員直接調用，避免重復勞動。

（3）供應商零部件庫：包含原始的、基于特征的機械設計零部件，例如扣件、軸承和型鋼，這些都是基于工業標準或基于制造商目錄創建的。每個零件都有自定義的關聯屬性數據，例如零件名稱、制造商名稱、零件類型以及大小。可以通過各種資源在線使用上百萬種零件，所有零件均可以進行編輯以滿足用戶的特殊要求。設計人員可以使用這些在線3D 零件庫將這些零部件添加到他們的設計中，而不必重新構建符合制造商規格的設計模型，從而大大地節省了時間。

六、直觀三維模型，提高設計交流效率

三維設計的可視化和旋轉極大地促進設計意圖在整個企業內的交流。設計人員可以從多個角度展示他們的設計，而且，只需幾次鼠標單擊操作，就可以放大特定零部件的細節。

3D模型則不需要進行解釋，這極大地簡化了與設計團隊的其他成員（機械師、銷售和市場營銷人員、物料資源計劃人員、工藝工程師和客戶以及供應鏈合作伙伴）之間有關設計意圖的交流。

裝配體模擬運動和動畫，改進的產品可視化功能也很大程度上使設計審批變得輕松，極大提高了設計審批的速度，這是因為可以更好地與管理人員、市場人員、客戶和最終用戶溝通設計問題。

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