仿真和機器人技術表明，數字世界和物理世界的融合為工業提供了適應非常時期甚至獲得發展的工具。利用數字孿生（DT）技術，員工可以遠程查看工廠的配置，通過2D / 3D云渲染在機器上查看工作指令，并訪問整個數字孿生工廠車間。

除了數字孿生外，增強現實和虛擬現實（AR / VR）可以為員工提供與親自測試相同的可見度。虛擬工廠驗收測試（FAT），虛擬委托和遠程監控的應用正在增加。AR / VR可以為企業節省成本和時間，在遠程協同時有特別的優勢。

如何使剛剛開始自動化的企業受益？那些已經擁有成熟機器人技術的企業如何受益？

數字孿生可以幫助一家新成立的自動化公司了解可行性，評估潛在的改進并降低實施過程中的風險，僅舉幾例好處。

例如，可以使用數字孿生來了解是否有可能使用機電系統（通常是機器人，機械結構，伺服電動機和控制系統的組合）來執行通常由操作員執行的相同任務。然后使用這種模擬來驗證機械結構的設計，自動單元的設置，執行制造過程的控制邏輯等。根據經過驗證的設計來構建自動化產品線。這可以極大節約成本，并且調試所需的時間更少，還可以減少部署時的問題，更快地進行生產而更快地帶來現金。

對于已經擁有成熟自動化設備的公司，數字孿生生產允許用戶執行以下操作：

實施公司標準來管理當前和未來的項目以實現可持續性。例如，重用之前的設計，讓新設計生成更加高效。

數字孿生或AR和VR幫助制造商的例子有哪些？

在航空航天公司中，訂單變化非常頻繁，并且批次很小。操作員可能需要快速更改操作，這對記憶新的工作指令是一個挑戰。AR是指導人類操作員完成復雜且不斷變化的裝配工作的有用工具。

在設計完成之前就可以使用AR技術來將機器人投射到物理零件上，以確保清除間隙或驗證夾具，然后再將訂單發送到工廠。

當我們在制造仿真中考慮人為操作時，還使用了運動捕捉和VR等技術。對于人類操作，VR可以提供一個身臨其境的環境，對于設計審查，項目評估和培訓特別有用。甚至可以將運動捕捉與VR結合使用以增強體驗。

數字孿生，AR / VR的未來前景

AR / VR的用戶體驗以及硬件的準確性仍有改進的空間。例如，VR頭戴式耳機本身很重，電池壽命很短。VR和AR設備都提供以厘米為單位的空間精度。這種精度水平限制了一些高精度機械的使用。

隨著新技術和產品的不斷推出，數字孿生將不斷發展。為了充分利用數字雙胞胎的潛力，技術供應商和用戶都需要在這一領域共同努力。

在今年的這種環境加速了制造業數字化的需求。許多公司已經意識到，全面的制造業數字孿生對他們快速響應供應鏈變化，產能再平衡和生產足跡管理/優化至關重要。

數字工廠解決方案

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