從本質上來說插單是生產計劃的一種正常狀態，因為生產計劃的第一個輸入、生產計劃的起點是客戶需求。生產計劃的這個起點（客戶需求）可以分為兩大類，已經產生的客戶需求和未來可能的客戶需求。所以在這兩大類需求中，生產計劃所面對的更多的是未來可能的客戶需求。

但是從實際生產過程來說，頻繁插單會對正常進行中的采購計劃、生產計劃和交付計劃造成不好的影響，甚至造成直接或間接的損失。比如：“我們工廠會經常客戶下單時急得很，交貨的時候經常存在交貨期限延后的情況。”

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緊急插單帶來的影響

生產效率降低

生產計劃的變動可能會讓工人加班頻繁，工作效率下降，產品質量控制能力下降，生產安全問題頻發等。

生產計劃混亂

插單出現之后，需要根據各種生產因素進行綜合考慮，這需要大量的計算和重新排產，企業資源能力不足時，會導致生產計劃的混亂，使生產過程紊亂，從而帶來經濟損失。

企業交貨期延長，信譽度降低

頻繁的插單，導致車間缺料、庫存增加，各工序產能分配不均衡，甚至部分生產線被迫停產，對企業的產能造成了浪費，導致其它客戶訂單不能按期交貨。如果企業缺乏有效的應對措施，必然會導致某些客戶訂單的延期。

質量隱患

插單意味著原定的生產計劃要進行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現場管理、品質管理和供應鏈系統陷入一個無序混亂的惡性循環狀態中，對產品的質量保障也變得不可控。

產生浪費，增加成本

為了贏得長期合作、穩定客戶的信任與支持、擴大市場份額，業務部門接單可能會超出產能與生產周期極限，大幅增加了企業的采購成本、生產成本，生產現場半成品和原材料堆放增多。

倉儲難度增加

倉庫的進、出料工作，因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。倉庫的賬、物產生混亂，庫存數據的準確性會大幅下降。因插單使正在生產的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。

APS如何解決緊急插單問題？

APS系統能夠根據訂單變化情況，進行合理化產能緩沖，利用快速自動優化計劃能力重新制定生產計劃，及時安排生產與采購供應計劃。

除此之外，APS系統還能進行：

自動計算物料需求

APS系統能夠根據產品BOM自動計算出在不同狀態下訂單商品所需的半成品與外購物料的需求計劃，能夠讓企業實現“零庫存”的理念，做好庫存管理的同時避免生產缺料現象。

全要素約束下的優化排程

APS系統通過分析影響排單的全要素條件，包括產能、設備、訂單、庫存、原料、員工排班、上下游供需制約條件等因素，通過復雜精密的科學運算，快速制定合理、優化的生產計劃，智能化的解決了企業在復雜條件下的精確排單問題。

自動排程

從客戶的訂單錄入開始就能實現全自動排程，降低排產難度，提高排產效率，客戶可實時看到從受訂到在庫的各種訂單狀態。

快速預測交期

APS根據當前企業的生產計劃、執行情況及客戶要求，非常準確的計算出產品的預計交期，以便客戶做好發貨與銷售工作。

要是您的企業在生產過程中也經常遇到緊急插單的情況，可以通過慧都網或者直接撥打023-68661681，我們將為您發送APS排程介紹資料！