原創(chuàng)|解決方案|編輯:董玉霞|2023-02-10 14:07:58.693|閱讀 67 次
概述:作為ERP的補(bǔ)充,MES承接了銷售給到生產(chǎn)的計(jì)劃,并在生產(chǎn)過程的完成與交付中,能很好地解決ERP在生產(chǎn)中無法實(shí)時(shí)掌控的過程,它可以把我們生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)采集和反饋。
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作為ERP的補(bǔ)充,MES承接了銷售給到生產(chǎn)的計(jì)劃,并在生產(chǎn)過程的完成與交付中,能很好地解決ERP在生產(chǎn)中無法實(shí)時(shí)掌控的過程,它可以把我們生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)采集和反饋。
很多人無法理解,這個(gè)就好比我們的ERP系統(tǒng)可以管控到年、月、周、日、班組,再往下的時(shí)候,系統(tǒng)承載做不了那么細(xì),就很難采集了。
那么就需要MES來實(shí)時(shí)管控了,比如具體到設(shè)備的頻率毫秒級(jí)別的,采集從毫秒、秒、分鐘、小時(shí)、班組的數(shù)據(jù)上來,對(duì)于設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,分析過濾后再反饋給ERP系統(tǒng),這樣就解決了ERP無法實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管控,也為ERP減輕負(fù)擔(dān)了。
說得白一點(diǎn),ERP是個(gè)干粗活的,只能抓大的不能抓取生產(chǎn)的海量數(shù)據(jù);MES就是干細(xì)活的,需要把生產(chǎn)的每一個(gè)節(jié)拍都要抓取并反饋與驗(yàn)證。
MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度,用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。
為實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理、監(jiān)控并實(shí)時(shí)同步執(zhí)行生產(chǎn)指令,會(huì)將訂單流程、生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)管理系統(tǒng)(如ERP或產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng))進(jìn)行協(xié)調(diào)。
MES軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)運(yùn)作,可以控制生產(chǎn)過程的多個(gè)要素,例如物料,人員,設(shè)備和庫存。
更進(jìn)一步講,MES打通各系統(tǒng)信息,跨多個(gè)功能領(lǐng)域運(yùn)作,例如跨產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義,資源調(diào)度,訂單派工和執(zhí)行,生產(chǎn)分析,停機(jī)管理,質(zhì)量以及物料跟蹤和可追溯性。
工廠通過MES管理系統(tǒng)提供的信息來做出更好的決策,了解如何優(yōu)化車間,并不斷改善運(yùn)營。
通過使用MES跟蹤和記錄生產(chǎn),工廠可以創(chuàng)建完整電子批記錄,可以清晰的追溯到崗位操作情況,偏差記錄,物料流轉(zhuǎn)等內(nèi)容。
這對(duì)于試圖不斷改善其運(yùn)營的任何人都是有用的,特別在精密制造行業(yè)而言,這尤其重要!在這些行業(yè)中,為保證其合規(guī)生產(chǎn),可能會(huì)要求記錄生產(chǎn)過程,事件,人員和操作。
MES應(yīng)用場景介紹
緊急插單:
緊急插單在生產(chǎn)過程中時(shí)常發(fā)生,本來生產(chǎn)車間的時(shí)間安排表安排得很緊,如何把訂單插進(jìn)去且不影響其他訂單的交期,這里面需要考慮的問題很多,比如每條線的生產(chǎn)情況,設(shè)備作業(yè)的狀態(tài),生產(chǎn)的速度等,安排哪些生產(chǎn)線更合適。
如果是人工安排是相當(dāng)困難的。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)里及時(shí)生產(chǎn)排成管理,可迅速完成緊急插單情況,MES系統(tǒng)還可以根據(jù)自定義條件選擇性排成,并下達(dá)到每個(gè)崗位。
在緊急插單生產(chǎn)過程中,MES系統(tǒng)的作用主要作用排成調(diào)度及作業(yè)計(jì);企業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施的好處是提高生產(chǎn)調(diào)度的效率,快速響應(yīng)客戶的需求,從而提升企業(yè)的競爭力和口碑。
產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題:
產(chǎn)品質(zhì)量問題,當(dāng)客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴時(shí),質(zhì)量部門通過MES精益制造管理系統(tǒng),提取制造該產(chǎn)品BOM進(jìn)行分析,可追溯到具體是什么原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量問題。
如果發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料,那就啟動(dòng)原材料不合格的質(zhì)量處理流程,如果通過MES系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)是某個(gè)工藝導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題,及時(shí)的優(yōu)化產(chǎn)品工藝。
在這里MES系統(tǒng)主要的作用就是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)線跟蹤,了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每個(gè)工序和工藝情況,追溯產(chǎn)品問題的根源;給企業(yè)帶來的好處是快速追查產(chǎn)品質(zhì)量的問題,降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)行成本。
生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障:
在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障,生產(chǎn)工作將無法完整,嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃,可以立刻將情況反映給生產(chǎn)計(jì)劃部門,提請(qǐng)是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃部門的意見,重新對(duì)現(xiàn)場的制造資源進(jìn)行排除,并將制造任務(wù)下達(dá)給每個(gè)制造崗位同時(shí)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過DNC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),加工履歷,設(shè)備的利用率分析等,為提高設(shè)備利用率提供依據(jù),做到提前預(yù)防生產(chǎn)設(shè)備故障。
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