機械加工行業(yè)屬于典型的離散型制造業(yè)企業(yè)，由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。在生產(chǎn)過程中，主要有以下問題需要解決：

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1、生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重

典型的離散型機械制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。

2、自動化水平相對較低

機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等；

3、工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難

機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確。機械制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用數(shù)的概念進行描述，最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確和固定。

面向訂單的機械制造業(yè)的特點是多品種和小批量。因此，機械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行的，每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。

因此，需要對所加工的物料進行調(diào)度，并且中間品需要進行搬運。

4、生產(chǎn)計劃受市場需求變化影響大，且因工藝路線有較大柔性，造成作業(yè)計劃復(fù)雜

為滿足客戶對產(chǎn)品的多樣化需求以及企業(yè)多元化的經(jīng)營策略，企業(yè)傾向于多品種小批量生產(chǎn)，同一個零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業(yè)計劃的復(fù)雜性。

同時，生產(chǎn)計劃受市場需求的變化影響較大，而且計劃的制定要參照實際作業(yè)執(zhí)行情況，對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的準確性、實時性和全面性要求高。

5、生產(chǎn)過程動態(tài)多變

一般機械加工車間的生產(chǎn)系統(tǒng)均屬于離散事件動態(tài)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，往往會存在變動并導(dǎo)致一些異常事件的發(fā)生。

其多變性主要源于兩個方面的因素：一是企業(yè)外部的因素，如客戶對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；二是企業(yè)內(nèi)部的因素，包括制造過程中的設(shè)計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機器故障等。

6、在制品管理困難

產(chǎn)品中各零件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產(chǎn)過程中不斷流動變化，其存放點分布廣。因此，如何及時、準確的記錄其變化信息，也是在制品管理中的一個難點。

7、車間現(xiàn)場單據(jù)繁多

機械加工車間的任務(wù)指派一般通過下發(fā)派工單完成，并附帶生產(chǎn)所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單等，在生產(chǎn)過程中又需要填寫生產(chǎn)進度信息、質(zhì)量信息等相關(guān)表單，這些信息一般均通過紙質(zhì)文件進行傳遞并由人工統(tǒng)計，從而造成生產(chǎn)的進度信息反饋不及時、生產(chǎn)線現(xiàn)場異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時等。

通過MES實現(xiàn)物料全面管理，生產(chǎn)精細化排產(chǎn)，生產(chǎn)過程的全程跟蹤，設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，并實現(xiàn)人員、設(shè)備、物料以及管理方法全面監(jiān)控與實時分析。接下來，將為大家介紹MES系統(tǒng)的實施步驟。

機械加工行業(yè)數(shù)字化車間的實施步驟

通過數(shù)字化車間的建設(shè)，解決企業(yè)車間管理信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的融合問題，機械加工行業(yè)根據(jù)“總體規(guī)劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則，首先在某個產(chǎn)品生產(chǎn)線上進行試點，然后在全廠全面推廣應(yīng)用。

1、確定需求與調(diào)研

在數(shù)字化車間實施之前，確定機械加工行業(yè)的生產(chǎn)信息化的具體需求是首要的任務(wù)，MES的實施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，部門與人員之間的協(xié)調(diào)非常重要，成立的項目小組對機加和裝配車間進行了生產(chǎn)組織過程差異分析和生產(chǎn)過程調(diào)研。

2、制定實施方案

企業(yè)的情況各有不同，項目組配合軟件公司做好MES的業(yè)務(wù)需求調(diào)研，與軟件公司一起制定出了機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)實施方案。

3、網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)和硬件部署

數(shù)字化車間的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是串聯(lián)各項業(yè)務(wù)，使之互相協(xié)作的保障，部署了包括觸摸一體機、新增數(shù)控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設(shè)備所需聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)。

4、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準確性是保證項目成功實施的關(guān)鍵。聯(lián)系車間、工藝處相應(yīng)管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設(shè)備、工藝路線、定額等信息，并進行了相應(yīng)角色的權(quán)限劃分，以及系統(tǒng)上線前的動員培訓(xùn)和使用培訓(xùn)。

5、功能測試及試運行

MES系統(tǒng)開發(fā)基本完成后，項目組對系統(tǒng)中的計劃排產(chǎn)、分廠調(diào)度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務(wù)、反饋結(jié)果等過程管理、生產(chǎn)追蹤等功能 進行了測試，并在車間進行了試運行。

6、系統(tǒng)集成

MES需要和ERP或者其他系統(tǒng)進行集成，更需要和底層設(shè)備之間進行集成，MES系統(tǒng)集成的ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)制造計劃和反饋執(zhí)行的結(jié)果，或集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)文檔，通過車間DNC網(wǎng)絡(luò)平臺能夠及時、準確地被推送到加工現(xiàn)場。

7、培訓(xùn)和應(yīng)用推廣

培訓(xùn)參與項目的各單位人員MES的配置和操作流程，全面落實系統(tǒng)的使用。召開車間制造執(zhí)行系統(tǒng)上線運行大會，共同推進生產(chǎn)過程管理信息化建設(shè)，為公司全面推廣MES起到示范作用。

MES系統(tǒng)實施效果

MES的實施會對原有的傳統(tǒng)工作流程、工作習(xí)慣和工作思路產(chǎn)生沖擊，需要進行適當(dāng)轉(zhuǎn)換。隨著工業(yè)生產(chǎn)過程的日益復(fù)雜與規(guī)模的大型化，要求計算機系統(tǒng)不僅要完成直接面向過程的控制和優(yōu)化，而且要在獲取生產(chǎn)全部過程信息基礎(chǔ)上進行指揮調(diào)度和綜合管理，MES的實施就是經(jīng)歷如何利用計算機系統(tǒng)平臺開展業(yè)務(wù)，提高企業(yè)的管理水平的過程。

企業(yè)充分了解自己管理上存在的問題，實施了MES后能很快看到問題解決后帶來的效益，而MES的某些功能對企業(yè)來說近期不必要或是管理達不到適用這個功能的水平，實施后可能會對現(xiàn)有生產(chǎn)方式造成一些沖擊。

對于這些不太符合企業(yè)當(dāng)前需求的功能模塊，短期看不到很好的益處，但如果有些企業(yè)希望根據(jù)MES提供的專業(yè)的想法和管理觀點來改變自身的生產(chǎn)流程，獲得長遠的效益，可以對這些功能模塊逐步滲透。

MES技術(shù)應(yīng)用實施是建立低成本、高效率的現(xiàn)代化生產(chǎn)線的必然要求，同時實現(xiàn)企業(yè)信息化是一個長期的過程，不可能一蹴而就。在實踐過程中，各種系統(tǒng)之間會越來越契合、合理、及時、有效地協(xié)助企業(yè)提高管理水平。

實現(xiàn)對成本，交期，質(zhì)量三大方面全方位管理。而且可以監(jiān)控訂單、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、委外加工、質(zhì)量、到發(fā)貨涵蓋整個制造全部流程，實現(xiàn)物流及生產(chǎn)制造流程監(jiān)控管理，達到公司規(guī)范化管理，從而提高制造效率與質(zhì)量，降低制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造管理競爭力。

如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計劃頻繁變更、現(xiàn)場管理不透明、庫存壓力大、設(shè)備利用率不高等情況。歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢在線客服或直接撥打023-68661681，我們將根據(jù)您的企業(yè)實際情況，提供解決方案。