轉帖|Solidworks資訊|編輯:黃竹雯|2019-06-04 15:18:26.103|閱讀 687 次
概述:通常來說零件的重量是成本的重要指標之一,也是輕量化的設計的目標。而我們需要用最少的材質,達到最佳的強度和剛度。除了成本的考慮,還需要做到功能性的考慮。今天我們將通過 SolidWorks 中的一個例子給大家介紹下simulation如何完成設計優化。
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通常來說零件的重量是成本的重要指標之一,也是輕量化的設計的目標。
而我們需要用最少的材質,達到最佳的強度和剛度。除了成本的考慮,還需要做到功能性的考慮。
接下來我們將通過 SolidWorks 中的一個例子給大家介紹下simulation如何完成設計優化。
1. 設計洞察:在一個靜態算例后,可以運用設計洞察工具。在最大載荷之間滑動。半透明的地方,就是可以在降低重量的設計中去除。當然這提供一個方向,根據這個修改模型并驗證。這個方法雖然簡單易用,不過也很粗暴。
2. 參數優化:零件基本形狀以及確定的情況下。根據參數的變化范圍,以及約束條件(如應力不能高于100Mpa)。找出所有組合中質量最小的算例。如果輸入的參數越多,則需要的時間就會很長。
3. 拓撲優化:在滿足給定優化目標和幾何約束的情況下,尋求最佳的材料分布。以最佳強度重量比目標,以獲取零部件的初始優化形狀。然后再做設計驗證和優化。
以上提到的三種手段在實際的工作中,側重點不一樣。
我們需要結合在一起來使用,才能幫你找到最佳的零件結構。
以下是三種方法的位移對比。
關于三種優化零件質量的操作方式,可以點擊下方操作講解視頻查看詳細操作過程。
操作視頻(上部分)
操作視頻(下部分)
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