在推廣APS的過程中，客戶的供應(yīng)鏈、信息系統(tǒng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常會(huì)問，APS高級(jí)計(jì)劃和排程系統(tǒng)，到底有什么價(jià)值？思考結(jié)論如下：

一、APS高級(jí)計(jì)劃和排程必要性

第一，數(shù)字化工廠建設(shè)需要APS高級(jí)計(jì)劃和排程系統(tǒng)

原工信部信息化安筱鵬博士在《重構(gòu)數(shù)字化轉(zhuǎn)型邏輯》提出了非常重要的兩點(diǎn)（不止于這兩點(diǎn)），“數(shù)據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)”、“企業(yè)整體優(yōu)化”。

沒有基于整個(gè)工廠（最好是整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)）的整體優(yōu)化，數(shù)字化工廠或智能制造的價(jià)值無法體現(xiàn)。

第二，工廠運(yùn)作的本質(zhì)需要APS高級(jí)計(jì)劃和排程

《工廠物理學(xué)》第一定律（里特定律）WIP（在制品）=TH（產(chǎn)出率）*CT（加工周期）揭示：

無論是否認(rèn)識(shí)這個(gè)公式、無論是否實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，工廠物料和產(chǎn)品的流動(dòng)性必須遵循這個(gè)公式。

還必須要受到“相依性”的限制（客戶與工廠、工廠與供應(yīng)商、工廠內(nèi)部物流的BOM和工藝路線）。雖然，精益生產(chǎn)改善在物流布局上做了很多的“整流”動(dòng)作，加快和改善流動(dòng)狀態(tài)。但是在離散度很高的“工藝布局”場(chǎng)景，很難做到完全的Cell化，最多做到“成組布局”。但是相互依存關(guān)系有改善，但是不可能全部單線流水化。

還必須要受到“變動(dòng)性”的影響，尤其是客戶端需求波動(dòng)、變更、供應(yīng)商的送料波動(dòng)和變更，內(nèi)部的產(chǎn)能、質(zhì)量異常等等。雖然很多工廠做了精益改善，其異常發(fā)生的頻率、異常的影響度大幅度減少，但是不可能完全消除（員工離職引起的產(chǎn)能、質(zhì)量異常就無法消除）。

相依性限制、變動(dòng)性影響，對(duì)流動(dòng)性控制的交付好、產(chǎn)出高和庫(kù)存低提出了很高的要求。手工+Excel方式，無法實(shí)現(xiàn)較高精度的優(yōu)化運(yùn)作。

第三、APS高級(jí)計(jì)劃和排程其實(shí)是手工作業(yè)的迭代升級(jí)

APS高級(jí)計(jì)劃和排程絕不不像貶低者那么不堪（無用論），因?yàn)閺倪_(dá)到幾百億的TCL，到小到千萬(wàn)級(jí)的小企業(yè)，或多或少都有PMC（產(chǎn)品和物料控制中心）的組織和人員，哪怕是兼職也是有的。既然有這個(gè)部門和人，都是會(huì)采用一定的方法（經(jīng)驗(yàn)）來運(yùn)作。都在遵循工廠的實(shí)際運(yùn)作模式，就是計(jì)劃和排程的精度低：本來不需要緩沖，加了N多的緩沖，本來可以10天完工，現(xiàn)在是20天完工而已。自然，APS高級(jí)計(jì)劃和排程更不像吹噓的那么高大上（夸大論），無所不能。APS高級(jí)計(jì)劃和排程首先是需要遵循《工廠物理學(xué)》的里特定律（WIP=TH*CT），是為了平衡WIP、TH、CT三者關(guān)系而存在，是控制投料的最佳方式，僅此而已。是工廠運(yùn)作最底層落實(shí)的一個(gè)軟件工具，一個(gè)賦能計(jì)劃和排程人員的賦能工具而已。

二、APS高級(jí)計(jì)劃和排程功能

APS高級(jí)計(jì)劃和排程，可以實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)的三個(gè)集成：

1、基于數(shù)據(jù)集成的系統(tǒng)集成

本人的著名語(yǔ)句是“什么是數(shù)字化工廠（智能制造）不知道，但是Excel計(jì)劃和排程絕不是智能制造（數(shù)字化工廠）”。因?yàn)椤皵?shù)據(jù)未自動(dòng)流轉(zhuǎn)”、“運(yùn)作未整體優(yōu)化”。APS高級(jí)計(jì)劃和排程可以很方便地與其他系統(tǒng)（ERP、MES和IE等系統(tǒng)）進(jìn)行數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)流轉(zhuǎn)（判斷：未來的信息系統(tǒng)的解耦程度會(huì)越來越高，大一統(tǒng)的軟件會(huì)基本消失，由更加專業(yè)的軟件子系統(tǒng)代替，但是數(shù)據(jù)是集成的，互聯(lián)互通的），從而實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化。

未來的計(jì)劃和排程人員，更多關(guān)注的是異常處理和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù)，工廠的運(yùn)作實(shí)現(xiàn)“軟件定義”和“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。

2、功能的集成

APS高級(jí)計(jì)劃和排程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃和排程業(yè)務(wù)之間的集成。

1）銷售和計(jì)劃的集成

銷售和計(jì)劃人員，更多地需要確認(rèn)需求（獨(dú)立需求），而后續(xù)的交期承諾、交付回復(fù)可以非常方便地實(shí)現(xiàn)可視化。

2）計(jì)劃相關(guān)功能的集成

計(jì)劃的職責(zé)是需求、RCCP、MRP和CCP、MPC等，有了APS高級(jí)計(jì)劃和排程軟件系統(tǒng)，相關(guān)職責(zé)可以“一鍵”實(shí)現(xiàn)，大幅度降低了計(jì)劃人員工作難度和工作強(qiáng)度，是信息系統(tǒng)賦能的最直接的體現(xiàn)。

3）計(jì)劃和排程的集成

APS高級(jí)計(jì)劃和排程系統(tǒng)，是基于最底層的獨(dú)立資源排程的系統(tǒng)，而且實(shí)現(xiàn)了需求約束、物料約束（供應(yīng)）、產(chǎn)能約束（有限產(chǎn)能）和工藝約束（替代路線）的排程，是未來交付狀態(tài)的一種理想模擬（未來狀態(tài)=排程時(shí)刻）。Excel的計(jì)劃功能，一般是以默認(rèn)前置期得出，而APS高級(jí)計(jì)劃和排程，是以動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，結(jié)論更加科學(xué)和真實(shí)。

3、管理理論和管理過程的集成

APS融合了生產(chǎn)管理的所有理論（庫(kù)存理論、MRP、Lean、TOC），是基于上述理論基礎(chǔ)上的遵循里特定律（有限產(chǎn)能和各項(xiàng)約束）的軟件系統(tǒng)，是一個(gè)優(yōu)化計(jì)算引擎。

APS高級(jí)計(jì)劃和排程系統(tǒng)的成功應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)如下的管理集成：

1）動(dòng)態(tài)監(jiān)控需求達(dá)成，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)過程和交付過程的集成

動(dòng)態(tài)識(shí)別交期緩沖、庫(kù)存緩沖是業(yè)務(wù)、交付兩個(gè)部門的管理界面。采用APS高級(jí)計(jì)劃和排程軟件，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控，并采用TOC方法可視化呈現(xiàn)。

2）獨(dú)立需求與相關(guān)需求（產(chǎn)能和物料）的集成

APS高級(jí)計(jì)劃和排程成功實(shí)現(xiàn)后，可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)得出未來（可以長(zhǎng)周期）的產(chǎn)能需求和物料需求，為產(chǎn)能拓展（自建和委外）、供應(yīng)鏈拓展（開發(fā)新供應(yīng)商）提供決策依據(jù)。

3）工廠運(yùn)作的KPI可視化

工廠交付運(yùn)作一般監(jiān)控三個(gè)核心指標(biāo)：準(zhǔn)交率/交付周期、產(chǎn)出/產(chǎn)出率（CCR的OEE）、庫(kù)存額/庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

APS高級(jí)計(jì)劃和排程的成功應(yīng)用，可以直觀地將上述三個(gè)指標(biāo)以未來、過去、未來/過去對(duì)比三種方式呈現(xiàn)，真實(shí)將運(yùn)作狀況透明化。如果數(shù)據(jù)的系統(tǒng)性、完整性和準(zhǔn)確度較好，甚至可以呈現(xiàn)未來的有效產(chǎn)出和利潤(rùn)走勢(shì)，真正做到透明化運(yùn)作。

三、APS高級(jí)計(jì)劃和排程價(jià)值

APS高級(jí)計(jì)劃和排程價(jià)值體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、賦能計(jì)劃和排程人員

由于做到了管理理論和管理過程的集成，APS高級(jí)計(jì)劃和排程的成功應(yīng)用，改變了計(jì)劃和排程人員的工作重點(diǎn)：從日常操作變?yōu)槿粘＞S護(hù)，大幅度降低了計(jì)劃和排程人員的工作難度和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃和排程的自動(dòng)化。

2、工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化

工廠交付的運(yùn)作，是基于MTS、MTO等不同模式實(shí)現(xiàn)“交付”、“產(chǎn)出”、“庫(kù)存”的三者平衡，也是三個(gè)緩沖參數(shù)（時(shí)間、產(chǎn)能和庫(kù)存）匹配、優(yōu)化的過程。

APS高級(jí)計(jì)劃和排程是基于工廠實(shí)際場(chǎng)景的建模，可以方便設(shè)置甚至模擬各種不同的場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)作，從而實(shí)現(xiàn)交付、產(chǎn)出和庫(kù)存間的平衡。以產(chǎn)出為例：在不改變交付目標(biāo)、庫(kù)存指標(biāo)的前提下，采用APS高級(jí)計(jì)劃和排程軟件，與手工Excel計(jì)劃控制和排程優(yōu)化相比，提升5-8%的產(chǎn)出率非常輕松。對(duì)于一家10億產(chǎn)值的工廠而言，增加產(chǎn)值達(dá)到5000萬(wàn)元，以25%標(biāo)準(zhǔn)毛利率計(jì)算，毛利是1250萬(wàn)元。而一套APS高級(jí)計(jì)劃和排程軟件的交付成本不超過200萬(wàn)元，投資收益巨大。

3、實(shí)現(xiàn)工廠的“自動(dòng)“”運(yùn)行

數(shù)字化工廠和智能制造本質(zhì)，是實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)作的自動(dòng)化。在自動(dòng)機(jī)床中，已經(jīng)是機(jī)器為主（軟件定義+數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)），認(rèn)識(shí)輔助（編程+上下料+監(jiān)控）。而工廠運(yùn)作還十分傳統(tǒng)，需要“肩扛人抬”，而工廠運(yùn)作的核心是生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度。缺少或者低水平的生產(chǎn)計(jì)劃和排程，工廠要取得高效率不現(xiàn)實(shí)，也不可能。唯有在生產(chǎn)計(jì)劃和排程上實(shí)現(xiàn)“軟件定義+數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)運(yùn)行才有可能。畢竟，投料是工廠運(yùn)作的核心、核心和核心。

慧都科技是智能工廠整體解決方案提供商的先行者，其獨(dú)立自主研發(fā)的EV-APS被譽(yù)為供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎，在滿足企業(yè)各種生產(chǎn)資源約束的基礎(chǔ)上，實(shí)時(shí)、同步地給出在不同生產(chǎn)階段的生產(chǎn)排程計(jì)劃，最大化優(yōu)化用戶目標(biāo)。

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