機械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了很多年，透明化越來越高，近年來利潤也越來越低。作為已經(jīng)深入各行各位并已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機械制造業(yè)，面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。他們將如何實現(xiàn)交付快、成本低、品質(zhì)好、銷量高的根本發(fā)展目標(biāo)呢？小編講從機械行業(yè)特點、痛點、需求、解決方案等4個方面，詳細(xì)為大家解答mes系統(tǒng)是如何解決機械行業(yè)難題的。

機械加工行業(yè)特點：

1、產(chǎn)品原材料品種較多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長

2、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，主要依靠手工填寫流程表，操作不精準(zhǔn)，操作復(fù)雜

3、多品種小批量的生產(chǎn)方式，零件眾多，加工設(shè)備眾多

4、生產(chǎn)流程長，質(zhì)量管理困難，很難及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷

5、工藝經(jīng)常變更，生產(chǎn)計劃無法及時調(diào)整和安排

6、生產(chǎn)涉及的物料、設(shè)備、工藝、圖紙等資源，變化頻繁，且無法進(jìn)行數(shù)據(jù)整合

機械加工行業(yè)mes系統(tǒng)功能的需求：

1、生產(chǎn)作業(yè)計劃排程：

mes系統(tǒng)需要能夠應(yīng)對生產(chǎn)計劃的變化調(diào)整，將生產(chǎn)計劃拆分成單元，進(jìn)行自動化細(xì)化分析。比如拆分為：任務(wù)單元、編制作業(yè)計劃、指派加工設(shè)備、平衡設(shè)備運轉(zhuǎn)能力等。通俗講來，就是對日計劃、月計劃、周計劃的編排，調(diào)整，查詢等。

2、數(shù)據(jù)整理：

對原材料、半成品、備件、各零件、設(shè)備性能信息、工藝記錄等生產(chǎn)相關(guān)各類數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分類，形成自動采集的可視化數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫管理的主要功能，就是快捷簡單的對各類數(shù)據(jù)進(jìn)行增加、刪除、修改與保存，摒棄以往人工記錄的傳統(tǒng)方式，提高數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性。

3、物料跟蹤：

將生產(chǎn)計劃下達(dá)至各個車間，同時對物料管理進(jìn)行實時追蹤。生產(chǎn)過程中涉及物料種類多且頗為繁雜，mes系統(tǒng)MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記性管理。通俗的理解就是，mes系統(tǒng)功能能以日為單位，對日計劃結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋;任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成;零件加工進(jìn)度跟蹤;在制品信息查詢;工時統(tǒng)計;廢品統(tǒng)計等。

4、生產(chǎn)調(diào)度：

經(jīng)過對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)的整合管理，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障、原材料不足、工藝切換、人員問題等影響正常生產(chǎn)的因素時，MES系統(tǒng)能對在線作業(yè)計劃進(jìn)行實時的調(diào)整。重要的是，在調(diào)整的時候，是對原有調(diào)度的調(diào)整，無需進(jìn)行全方位的調(diào)整，盡最大可能的保證大部分生產(chǎn)工序、生產(chǎn)計劃平穩(wěn)。

mes系統(tǒng)功能模快，賦能機械制造業(yè)降本增效

1、mes系統(tǒng)生產(chǎn)流程監(jiān)控功能：解決漏工序、生產(chǎn)進(jìn)度難以管控、生產(chǎn)問題難以發(fā)現(xiàn)等問題

生產(chǎn)流程監(jiān)控功能讓工廠生產(chǎn)可視化，能及時應(yīng)對生產(chǎn)計劃的調(diào)整，同時給出相應(yīng)的工藝變更、人員變動、設(shè)備調(diào)整方案等，最小程度的變更生產(chǎn)計劃以面對需求，最大程度的保證工廠整個生產(chǎn)工序的穩(wěn)定。

2、mes數(shù)據(jù)采集功能：通過簡單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全量數(shù)據(jù)

mes系統(tǒng)能對接市面上大部分業(yè)務(wù)系統(tǒng)，諸如ERP、金碟、SAP、用友等系統(tǒng)。采集方式也多樣，支持條碼采集、產(chǎn)品批號采集、物料批號、人員編號、設(shè)備狀態(tài)等。保證生產(chǎn)過程的全量數(shù)據(jù)錄入和及時更新，為生產(chǎn)計劃做好數(shù)據(jù)支持。

3、mes計劃排程功能：允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，獲取最優(yōu)調(diào)整方案

對生產(chǎn)過程管理以及排程計算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理及維護(hù)，維護(hù)的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息及BOM結(jié)構(gòu)、工序信息、工藝路線、設(shè)備信息等。按照設(shè)定的基礎(chǔ)信息，以及相應(yīng)的限制條件，對生產(chǎn)訂單進(jìn)行排程計劃，并根據(jù)當(dāng)前車間實際情況，合理分配產(chǎn)能，給出最優(yōu)生產(chǎn)順序，提高訂單交付績效。

mes系統(tǒng)功能的實際收益：

1、實現(xiàn)企業(yè)各部門之間生產(chǎn)制造過程信息共享。

2、 各車間生產(chǎn)過程透明化，管理人員可對項目的進(jìn)度進(jìn)行實時跟蹤和把控。

3、減少人員查詢物料齊套情況的溝通協(xié)調(diào)時間和現(xiàn)場零部件搜尋時間。

4、提高車間生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度管理水平和效率，積累的工藝過程數(shù)據(jù)對工藝設(shè)計提供了數(shù)據(jù)支撐。

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