MES系統中的“生產調度”支持從“工單管理”中收到的作業隊列，根據生產目標（時間和數量），必須考慮到人員、設備、材料的可用性等限制和生產過程中的各種中斷，生成一個作業時間表，即生產作業計劃。MES系統“生產調度”的任務模型如圖1所示。

“生產調度”一方面是前瞻性分析，基于當前產能安排生產任務。另一個方面是對突發事件作出反應的需要，這種實時能力是MES的核心特征。它形成一個控制回路，允許對生產計劃進行持續修改和對生產過程干預。

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這份計劃可能包含沖突，需要反復評估和解決。計劃中的沖突由系統自動程序或調度員干預來解決。生產過程中的意外事件（如設備故障停機，前工序因為不良率過高延遲結束等）會導致進一步的沖突，必須按照同樣的方法找到解決方案。

圖1：MES生產調度任務模型

生產目標是更高層次的生產控制數據，如遵守最后期限、制造周期、利用率和在制品數量等。

生產調度最初基礎是一個作業隊列，取決于制造業的類型和規模。例如，離散制造業的作業隊列經常是由許多不同大小的訂單組成的，需要以最符合時間安排的方式和最優化的順序分配給多臺機器。

連續生產的作業隊列可能只由一個或幾個機器的幾個訂單組成，在某些情況下，可以以定期訂單的形式出現。無論哪種類型的生產，這些訂單可以被分解為工序作業。

通常情況下，多工序工單、單工序工單和裝配工單的工序設置、加工和運輸時間是有區別的，需要在工藝建模時建立工序的時間模型。

生產調度考慮執行生產任務所需的設備，設備應該在特定時段需要時可用，并且應該安排維護，使其處于良好的工作狀態。如果設備在不同的部門之間共享，或用于生產不同的產品系列，調度員應該進行溝通，以確保沒有重疊或競爭資源的情況。

生產調度協調制造過程的物流，使工作如期完成，同時盡可能地減少資源的浪費。為了有效地安排生產，需要確保所有需要加工的材料在開始生產前可用。如果缺少工序所需的材料，將會導致生產作業中斷。

生產調度必須有效地安排人員，使生產能夠順利進行。在這個過程中的每個階段都應該有足夠的工作人員，他們必須經過培訓后具備必要的技能，熟練地完成需要完成的工作。

排產是生產調度的重要環節，目的是：

① 制定一個可行的生產作業計劃

● 解決與能力有關的沖突

● 對計劃中的交貨期進行長期監控，確保遵守最后期限

② 生產優化

● 在資源方面優化訂單順序，減少設置時間

● 減少周期時間，提高產量

● 減少在制品庫存

● 提高資源的使用和利用率

生產調度的結果是一個時間表，提供給生產人員或其他MES任務，包括設備作業隊列、物料配送時間表、運輸訂單等。

經過排產后得到的作業隊列往往產生沖突，即排產結果確認的時間與要求時間產生沖突。顯然，這是資源能力和材料供應方面的瓶頸。因此，已經創建的日程表通常被沖突所困擾。MES任務“生產調度”必須指出這些沖突，并制定可能的解決方案。

本文主要介紹了生產調度在MES系統中的角色以及重要作用，如果您的企業目前在生產調度、生產計劃方面也面臨困擾，歡迎訪問慧都網咨詢在線客服或直接撥打023-68661681，我們將免費為您提供解決方案并發送相關案例資料！