隨著現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，自動(dòng)化、智能化在企業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用越來越廣，作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的根基，機(jī)械加工制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型尤為重要，面對(duì)不確定環(huán)境和新發(fā)展格局，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力成為關(guān)鍵。受大趨勢(shì)影響，越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性，以新技術(shù)賦能企業(yè)，催生新業(yè)態(tài)新模式才能為企業(yè)贏得更好的發(fā)展。

機(jī)械加工行業(yè)面臨的困難與挑戰(zhàn)

在機(jī)械加工制造行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多、批量小，并且絕大部分是按訂單進(jìn)行生產(chǎn)。因此存在以下生產(chǎn)問題：

1、作業(yè)計(jì)劃制訂困難

車間中工件種類多，工件的工藝路線復(fù)雜，同一個(gè)工件需要在多種不同的工藝路線上完成，造成工件的生產(chǎn)過程具有較大的柔性，在制定計(jì)劃時(shí)無法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求變化，并且缺乏車間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息的支持。導(dǎo)致難以制定出科學(xué)、合理的生產(chǎn)計(jì)劃。

2、生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)多變

在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)存在原材料短缺、客戶訂單更改、設(shè)備發(fā)生故障、急件插入、工件的報(bào)廢與返工、生產(chǎn)工藝的升級(jí)等不穩(wěn)定因素，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

3、在制品管理困難

在生產(chǎn)過程中，在制品在工序與中轉(zhuǎn)站以及工序之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)，瓶頸工序的存在和產(chǎn)品加工工藝路線復(fù)雜造成在制品管理困難。

4、車間現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)繁多

在生產(chǎn)過程中，有大量的紙質(zhì)文檔在車間中不停流轉(zhuǎn)，信息傳遞效率低；容易造成信息在傳遞過程失真和出錯(cuò)，由于工人看錯(cuò)紙質(zhì)文檔，而造成零件報(bào)廢的事故時(shí)有發(fā)生；當(dāng)有異常發(fā)生時(shí)，不能及時(shí)反饋和處理。

5、自動(dòng)化水平低

機(jī)械加工企業(yè)自動(dòng)化水平低，對(duì)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控等支持不夠，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率往往要依靠工人的技能和經(jīng)驗(yàn)。

6、車間生產(chǎn)各環(huán)節(jié)存在“信息孤島”問題

管理、設(shè)計(jì)和制造之間的信息不具備連續(xù)性，各種信息不能夠得到很好利用，缺乏準(zhǔn)確的車間制造過程數(shù)據(jù)，不能為企業(yè)成本計(jì)算提供有效依據(jù)。

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機(jī)械加工行業(yè)的MES系統(tǒng)應(yīng)用

物料管理：  

物料標(biāo)簽打印、倉(cāng)庫(kù)收發(fā)料、IQC檢驗(yàn)、物料上架、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、物料退料、物料拆分、成品/半成品出入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理；

生產(chǎn)管理：  

流程單/流程卡管理，周轉(zhuǎn)工具管理，流程驗(yàn)證與防錯(cuò)、上料驗(yàn)證和物料追溯、關(guān)鍵測(cè)試站位數(shù)據(jù)收據(jù)采集、生產(chǎn)自動(dòng)報(bào)工，人員績(jī)效自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析；

產(chǎn)品追溯：  

建立完整的產(chǎn)品-組件-原材料的正反向的追溯體系，為客戶服務(wù)及售后服務(wù)真實(shí)可靠的原始記錄。建立產(chǎn)品生產(chǎn)過程，設(shè)備，生產(chǎn)員工，測(cè)試過程的追溯體系；

人員管理：  

通過系統(tǒng)設(shè)定人員賬號(hào)，對(duì)人員的生產(chǎn)狀態(tài)，產(chǎn)出，生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行匯總，為人員綜合效率分析提供數(shù)據(jù)保障；  

TPM管理：  

通過設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警平臺(tái)，可以針對(duì)設(shè)備/夾治具/刀具等進(jìn)行計(jì)劃性的保養(yǎng)。另外可以制定設(shè)備的校驗(yàn)計(jì)劃，以及設(shè)備維修等； 

系統(tǒng)接口：  

實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)單、雙向數(shù)據(jù)交互； 

可視化電子看板：  

通過強(qiáng)大的看板設(shè)計(jì)平臺(tái)，設(shè)計(jì)各種綜合看板，如生產(chǎn)綜合看板，品質(zhì)綜合看板，設(shè)備監(jiān)控與保養(yǎng)看板等。

機(jī)械加工行業(yè)mes系統(tǒng)應(yīng)用價(jià)值

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料全面管理，生產(chǎn)精細(xì)化排產(chǎn)，生產(chǎn)過程的全程跟蹤，設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，并實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、物料以及管理方法全面監(jiān)控與實(shí)時(shí)分析。本文主要介紹了MES系統(tǒng)的應(yīng)用背景、MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊的功能及系統(tǒng)實(shí)施產(chǎn)生的效益。

（1）將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理作為MES系統(tǒng)的質(zhì)量模塊固化在系統(tǒng)中，可以制定一套合理的流程規(guī)范來規(guī)范員工操作；

（2）員工在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)和提報(bào)質(zhì)量問題時(shí)在系統(tǒng)操作，可以讓過程數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，便于問題的分析和追蹤；

（3）檢驗(yàn)記錄電子化，可以節(jié)約大量打印紙張、降低成本；

（4）采用PDA（移動(dòng)終端），實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)隨地快速創(chuàng)建質(zhì)量通知單，對(duì)不合格品即時(shí)拍照、存檔并與質(zhì)量通知單號(hào)關(guān)聯(lián)，可以提高工作效率、方便與供方及相關(guān)部門及時(shí)共享質(zhì)量問題；

（5）在通知單需要審簽的時(shí)候能通過郵件和釘釘及時(shí)推送消息到相關(guān)責(zé)任人，能極大地提高工作效率，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)辦公的功能；

（6）質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)化，可以從不同的維度，不同的邏輯來制作不同的報(bào)表或者看板，來監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

如果您的工廠也屬于機(jī)械加工行業(yè)，在生產(chǎn)過程中也遇到自動(dòng)化水平低 、計(jì)劃變更頻繁等問題，可以訪問慧都網(wǎng)或撥打（023-68661681）與我們聯(lián)系。我們將根據(jù)您企業(yè)的需求為您詳細(xì)定制一套完美的解決方案，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)案例給您！