MES是制造業企業在生產執行層面上的信息化管理系統，是將計劃層面與實際生產層面有效捆綁的橋梁。MES系統通過對生產過程的實時監測和信息采集，實現對制造過程中各個環節實時控制、調度和可視化管理，提高生產效率和產品質量，降低成本和廢品率。

制造業管理者在上mes系統之前，都應該充分了解MES實施過程及注意事項，并做好充分的準備工作，這樣才能保證mes的正常實施及落地。今天我們來聊聊mes實施前期準備、mes系統實施過程有哪些注意點？

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上線MES系統前期準備

明確具體的模塊需求

MES大部分模塊在企業中都有很好的應用，但企業的實際生產情況不一樣，而且由于工廠的生產原因及資金的限制，可能對模塊的選擇上各不相同，企業在上MES生產管理系統前一定要考慮清楚上哪些模塊，要解決的關鍵問題是什么？例如數據采集，統計分析，生產管理，質量追溯等等，這樣才能保證MES系統發揮作用。

企業應該選擇合適的MES系統廠商

需要選擇相對成熟，通用性、穩定性和可靠性好一些的MES系統，國內MES軟件細分行業很多，因此在選型時要選擇適合自己行業特點的系統。

明確企業近期需求和遠期目標

企業實施MES系統一般是有計劃的分布實施，因為生產MES系統本身具有良好的開放性和可擴充性，企業在實施前一定不要只著眼于眼前的利益，要有一個長遠計劃目標，這樣對以后MES系統的實施有一定的積極作用，而且還可以節約自身成本。

企業自身在MES系統前的準備工作

企業在上MES系統前要對自身的生產情況進行評估，底層數據采集情況，設備狀況，工藝流程，人員配備等，都需要一定的評估和準備，這樣才能保證MES系統廠商的成功實施。

MES系統對企業的生產和發展還是起到了比較大的管理和提升作用，一些比較大型的企業都可以運用MES系統對企業進行管理運作。

上線MES系統流程

搭建好的生產管理MES系統要應用到車間制造中，應對MES的推進過程做總體的規劃。通過數字化車間的建設，解決企業車間管理信息技術和工業技術的融合問題，mes根據“總體規劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則，首先在某個產品生產線上進行試點，然后在全廠全面推廣應用。

1、確定需求與調研

在數字化車間實施之前，確定生產信息化的具體需求是首要的任務，MES的實施涉及到企業生產過程的各個環節，部門與人員之間的協調非常重要，成立的項目小組對機加和裝配車間進行了生產組織過程差異分析和生產過程調研。

2、制定實施方案

企業的情況各有不同，項目組配合軟件公司做好MES的業務需求調研，與軟件公司一起制定出MES系統實施方案。

3、網絡架設和硬件部署

數字化車間的網絡建設是串聯各項業務，使之互相協作的保障，部署了包括觸摸一體機、新增數控機床、對刀儀、坐標儀、機床推送一體機等設備所需聯網的網絡。

4、基礎數據準備

基礎數據的規范性和準確性是保證項目成功實施的關鍵。聯系車間、工藝處相應管理人整理、核查、錄入部門人員基本資料、設備、工藝路線、定額等信息，并進行了相應角色的權限劃分，以及系統上線前的動員培訓和使用培訓。

5、功能測試及試運行

MES系統部署完成后，項目組對系統中的計劃排產、分廠調度、計劃編輯修改、追加零件計劃、待派工任務、反饋結果等過程管理、生產追蹤等功能進行測試，并在車間進行試運行。

6、系統集成

MES系統可以和ERP、PDM／CAPP系統進行集成，需要和底層設備之間進行集成，MES系統集成的ERP系統下發的生產制造計劃和反饋執行的結果，以及集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業指導文檔，通過車間DNC網絡平臺能夠及時、準確地被推送到加工現場。

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