MES系統作為解開生產過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關鍵技術，得到越來越多的制造企業的關注和認可。

MES下達并跟蹤車間計劃的執行、跟蹤所有資源的實時狀態。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。

今天，將用通俗易懂的方式為大家介紹一下MES系統的具體功能。

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第一步：定義產品制造流程

首先，系統在最初需要對基本信息：物料清單、工藝參數、工藝路線、生產工具、所需設備、人員等等進行規范，確保數據來源一致，管理層次清晰，同時保證下級系統具備獨立運行的能力，以確保數據上傳和下載的準確性。這些基礎數據在不同行業的生產流程中可能有不同的術語和組織方式，因此在系統設計時需要考慮同質存異的原則，以確保全面而周密的設計。

第二步：制定詳細生產計劃

這里需要強調優化的理念，MES的核心任務是如何以最少的資源（包括設備、人員、能源），最短的設備清潔或調整時間，以最合理的設備組合和分解來完成生產任務。

之前很多企業在引入ERP后，MRP系統從未真正投入運行，大家仍然依賴Excel，對此樂此不疲。盡管生產計劃的需求來自于工廠，但很多工廠認為Excel已足夠，不必去深入了解復雜的邏輯。

第三步：調度管理

一旦制定了詳細的作戰計劃，各級單位必須始終遵循指令，嚴守規章，不得擅自違背。

按照計劃進度，發布生產工作指令。這一步包括以下關鍵操作：

• 根據生產計劃生成工作站級別的工作訂單。
• 根據進度實時更新計劃中的工作訂單。
• 一旦進度發生變化，立即通知相關人員。
• 所有員工都能夠隨時監控工作完成情況。

各級單位在接到指令后，按照目標任務，系統列出所需的所有資源。工作人員會提前檢查資源的可用性，以確保在正確的時間、地點，根據班次、工作單和工作日的準確條件下進行所有資源的安排。

第四步：生產執行

生產執行是MES系統的核心功能，它負責將產品的制造計劃變為具體的生產操作。當設備明確了要生產的產品后，下一步是要了解如何進行生產。

從訂單導入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、質量檢測、包裝倉儲，每一步都是通過MES系統進行任務分配與記錄，確保每一道工序的有序執行，通過開完工報工，可以清楚的知道每一步執行的時間、工時、操作員、設備狀態等，為產品的質量追溯提供可靠的數據支撐。

第五步：生產追溯

生產追溯是指收集關于產品制造所涉及的人員、設備、材料、能源、生產數據以及其他相關信息的實際使用情況，這些信息將被報告給工廠MES系統，用于更新總體計劃。

生產追溯通常包括以下幾個方面：

跟蹤物料在工廠中的移動：這意味著記錄每個工位在特定時間內的物料情況，并追蹤物料在生產過程中的路徑。追溯的條件可以按批次或單個物料進行，具體取決于生產工藝和客戶的需求。特別是在流程工業中，如果物料和成品無法一一對應，需要按時間進行追溯，以最大程度匹配物料。

將過程事件附加到產品信息上：這包括設備的啟動和停止時間、過程參數、設備報警、操作員信息（包括姓名和資質）、質量檢查、工廠環境信息（如溫度和濕度）、物料批次或單個追溯碼等。

生成與生產過程相關的記錄：這些記錄通常是監管或質量管理所需的，對于證明產品質量的有效性至關重要。

最后是：設備管理集成

設備管理在MES系統中的集成至關重要。MES主要關注設備狀態的管理，其目的是為決策者提供準確的人員和設備能力信息，以確保生產計劃的有效性。

首先，需要明確定義各種停機標準，如故障停機、計劃停機、設備點檢、操作工休息、原材料短缺等。

其次，這些停機狀態的切換應盡量與設備自動集成，減少人為操作的干預。最后，系統應提供強大的數據統計和分析功能，能夠根據設備、停機原因、時間、車間等多個維度進行數據分析，以幫助管理人員提高生產效率。

以上就是MES系統主要功能模塊介紹，如果您的企業目前也在進行MES系統選型，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助制定解決方案！