電子制造業，是專門從事電子設備、各類電子元件、器件、儀器和儀表的研制和制造行業。電子制造已經成為中國國民經濟中不可或缺的支柱產業，是全球最具競爭力和創新性的行業之一，企業在這一領域需要不斷提高生產效率、降低成本、確保產品質量，以滿足市場需求。

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電子行業生產難點

電子制造業在競爭激烈、技術快速發展的環境中面臨著一些痛點問題，主要有以下幾點：

1.物料種類多，易錯料

在生產過程中產品設計精度越來越高，各類元器件越來越小，種類越來越多，物料外觀很難辨別，物料發料或者上料時有錯料現象發生。

2. 原料庫存多，WIP呆滯

企業信息系統集成度低，缺乏現場有效數據，在短平快為特征的市場情勢下，企業普遍存在溝通不及時、需求響應嚴重滯后等問題，造成了企業原材料庫存高，倉庫所用面積過大，產線WIP呆滯。

3. 設備利用率低

缺乏實時跟設備進行聯機，設備性能無法及時分析，不能及時分析出設備的OEE，產能、品質直通率等，現場生產浪費不能及時發現，導致設備利用率低下。

4. 小批量多品種，換線頻繁

隨著市場需求多樣化，企業訂單變得小批量多品種。換線頻繁，換線時間長，生產效率低下，同時存在換料錯件等突發情況發生，企業生產成本居高不下，生產品質得不到保證。

電子行業MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。

電子行業MES系統主要功能

生產數據管理

基于MES系統平臺的基礎數據建模，對企業組織架構、人員權限管理、工廠工作日歷進行統一配置，并通過系統集成、標準模板導入的方式，對物料基礎數據、產品BOM清單、工藝流程和產品布局進行標準化建模，幫助企業梳理業務流程，并有利于業務快速復制。

生產計劃管理

有效繼承ERP主生產計劃，減少以人工經驗為主的排程情況，無紙化準確傳遞信息，并通過生產工單任務進度追溯對訂單OTD進行有效管理。

質量管理

預防為主為前提，實時控制為目標，建立完善的質量檢測和處置流程體系，利用MES實現工位作業指導、自動質檢任務確認等功能，并能夠實現質量異常報警、不良處理方式記錄，最終MES能夠提供完善的產品全制程質量數據，為產品質量追溯與制程優化提供可靠的數據支持。

設備資源管理

通過設備集成、資源臺賬，對生產測試設備、工裝夾具進行有效的維修保養管理，并對其有效工作狀態和工藝參數進行監控統計，有效提升設備資源的利用率，并促進改善。

倉庫與物料管理

通過物料批次管理、儲位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控體系。通過系統對線邊庫存進行實時動態監控，建立物料看板，形成物料拉動，并對物料使用過程建立有效的防錯機制。倉庫、生產相關業務均可采用移動化作業，減少紙質單據流轉。

數據集成

通過MES系統集成和設備集成功能模塊，快速有效的集成生產企業相關信息系統和生產設備，并具備標準化配置功能，有效提升業務和數據集成能力。

電子行業MES系統應用場景

電子行業使用MES系統可以解決多類生產問題，接下來將為大家簡單介紹幾個具體的應用場景。

原材料出現質量問題

當產品在質量檢驗的時候，發現出現質量缺陷。經分析，該缺陷是由于采用了某批存在質量問題的原材料，因此，使用該批原材料的全部產品都要報廢和重新檢驗。

通過MES系統，可以直接查出采用該批原材料的全部產品清單，包括產成品和半產品。因此，這些產成品和半產品在揀選出來進行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產品出廠后帶來召回費用，可能有缺陷的半成品加工成不良產成品帶來的制造成本費用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

當出廠產品發生質量投訴

產品出廠因質量問題發生顧客投訴。質量部門通過MES制造管理系統，就能提取制造該產品的全部制造資料并進行分析，發現該質量缺陷是由于采用了某批存在問題質量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質量處理流程。完整的制造資料可以為質量分析提供第一手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。

當生產設備發生故障

在制造過程中有設備發生故障，尤其是關鍵設備發生故障，無法正常工作，影響了制造現場的整體計劃。

通過MES制造管理系統，可以立刻將情況反映給生產計劃部門，提請是否修改生產訂單。并根據生產計劃部門的意見，重新對現場的制造資源進行排除，并將制造任務下達給每個制造崗位。即時地與生產計劃部門溝通，提供生產整體的效率。對制造現場進行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

以上便是對電子行業生產管理系統MES的相關介紹，想要了解相關案例資料以及具體系統功能，可以上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681聯系我們。