MES系統從訂單發布開始一直到訂單交付，在生產過程中進行數據采集，追溯信息，設備、原材料、在制品、庫存等一些其他的車間信息，可以幫助管理人員及時了解生產過程并且做出合理的優化，確保生產作業過程高效執行，提高生產效率。

隨著生產需求的變化和MES系統的發展，MES系統的重心也有了一定的變化，但質量管理、生產執行及數據擦劑，一直都是MES系統的核心功能。數據采集也不再只是一個采集記錄的過程，而是發揮了越來越大的價值，除了實現可視化的同時，面向業務層面，通過大量的數據分析，反過來優化生產及業務，進行數據預測。

MES系統的應用，真正實現了基于工位制節拍化生產方式在制造環節的貫徹實施，是精益生產不可或缺的的有力支撐體系。

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從MES系統應用層面來進行價值分析

主要體現在建立了工位制為核心的MES企業級信息化管理平臺，作為產品制造及關聯部門的日常業務操作與管理平臺。包括：

1、MES系統業務流程管理：實現生產、質量、物料、供應、工藝等各個環節業務的科學管理、規范運行、高效執行；提供業務流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優化、固化；

2、MES系統信息采集管理：實現操作和管理業務的過程跟蹤管理等；快速、準確地采集現場工位、人機料法環測等相關數據和相關生產實時信息等，為管理提供了有效的監控手段和優化的支撐；

3、MES系統信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關資料或信息支持；實現生產、質量的各環節信息的快速查詢、追溯；

4、MES系統數據積累和管理：建立了數據積累傳承體系，相關數據都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規范化管理、查詢功能等，相關文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。

MES系統實現一體化、電子化、網絡化、智能化的精益生產模式，提高現場執行力和管理水平。

1、一體化：將相互孤立、分散式的各環節業務和活動納入一體化的管控，改變了工位相關各環節信息相互割裂的狀態，有效的強化了產品實現全過程的管理力度；

2、電子化：改變依靠紙質記錄、人工傳遞、手工統計等傳統業務模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業務流程、對表單進行結構化處理，提高業務效率和業務實現的效果；

3、網絡化：與其他系統集成，消除信息孤島，構建公司級的管理信息網，形成網絡化的信息傳遞與業務執行、監控環境；提升制造環境的信息化水平，并把生產的實時信息反饋給上游系統，實現整個公司的閉環管理；

4、智能化：實現生產前、中、后各環節的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態的電子看板管理、實現了基于數據的精細化、智能化、可視化監控和決策。

MES系統優化提升了現有的業務流程形成了信息化體系下的新業務模式。

1、職責更加清晰：通過與ERP等系統的集成，通過現場掃條碼收料，通過例外轉序的有效跟蹤監控，通過有效的閘口管理，使得部門之間的職責劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責不清的問題；

2、考核體系量化：通過與短信平臺的集成，現場的各種問題被實時有效的傳遞到各職能部門，改變了過去各部門響應現場的工作模式，而且各部門對生產現場的響應情況被真實的記載，提升量化了人員考核的手段，優化了對現場問題的響應速度。例如質檢員接到短信即去現場服務，響應時間和效率大大提高，考核更加有效和量化；

MES系統管理人員信息實時化、決策清晰化：將工位現場的各種數據實時記錄，通過各種展示方式實時的匯報給相關的領導，改變了領導聽報告、看紙質圖表、跑現場的工作模式；管理人員輕松的獲取第一手的有效信息，問題判斷更清晰，實時的決策更加精準。

無論是工業物聯網還是智能制造終極目的無不是服務于企業的業務。現階段的主要目標還是先實現車間的數字化，數字化是智能信息化的前提條件，而MES系統就是負責采集了我們生產過程中的所有數據，通過數字化來實現智能化。

總體來說，MES系統，通過生產過程的調度、排產、管理等對制造過程進行質量把控，采集制造過程中批次信息、生產信息和質量信息等等，并將采集到的生產信息及時反饋到各管理層人員，并輔助決策執行，從而使生產制造過程中的人員及時把控各生產環節，讓工作變得簡單，真正實現生產信息化數字化。

以上便是對工廠MES應用價值的相關介紹，想要了解具體系統功能，可以上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681聯系我們。