新材料涵蓋了高性能結構材料、先進功能材料、生物醫用材料、智能制造材料等多個領域，廣泛應用于航空航天、電子信息、節能環保、生物醫藥等行業，對于提升國家綜合實力和競爭力具有重要意義。

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因此企業對數字化工廠的建設提出了更高的要求，目前在生產管理和信息化方面存在如下不足：

• 數據采集不及時：車間現場報表（包括流轉、報工、廢品數據、呆滯信息）錄入不實時，軟件所呈現的管理報表數據滯后失實，無法校驗。
• 數據監控不完整：工位質量信息和產品流轉信息分流，導致質量追溯失效，甚至沒有。
• 紙質文件繁多：作業報告等工位文件都為紙質版本，文件有效性的控制有難度。
• 產品質量無法追溯：新材料行業對質量的要求很高，一旦交付后發生質量問題，很難追溯到具體批次以及具體訂單號。

新材料企業通常生產流程不復雜，核心是需要實現生產過程的透明化管理以及質量追溯，因此，一個適用于新材料制造行業的MES系統應具備以下關鍵功能：

1.生產計劃管理

通過接受上層ERP系統下發的生產計劃，根據當前生產資源，制定準確的車間級生產計劃，再通過生產工單進行下發任務。能夠幫助企業進行生產計劃制定和排程管理，合理安排生產資源，提高生產效率。

2.生產過程管控

工廠MES系統通過數字化技術實現新材料生產過程的實時監控和數據采集。傳感器和智能設備的應用，使得MES系統能夠獲取各個生產環節的實時數據，如溫度、濕度、壓力等信息。這些數據的采集和分析，為制造商提供可靠的依據和準確的指引，從而更好地掌控生產環境、優化工藝流程，能夠及時發現和解決問題，提升產品質量。

3.質量管理

MES系統能夠跟蹤和管理新材料的質量數據，確保產品的質量符合規格和標準。

再根據每道工序中采集到的質檢結果，計算產品的極差、標準差、正負偏差等，分析產品的相關性能。

根據每道工序中采集到的質檢結果，計算產品的極差、標準差、正負偏差等，分析產品的相關性能。除此之外，MES系統詳細記錄了生產過程中的相關生產數據，當產品發生質量問題時，MES能對批次產品全生產流程追溯，便于精準追溯批次問題產品，降低召回成本。主要有以下兩種追溯方式：

正向追溯：通過成品編號或任務編號，可全程追溯產品的生產過程數據、質檢數據、物料數據、設備相關數據

反向追溯：通過成設備編號，人員編號，工序，可追溯相關生產的產品的編號。

4.庫存管理

MES系統能夠對原材料、半成品和成品的庫存進行管理和控制，確保整個供應鏈的穩定性，并通過看板的形式實時顯示庫存數量，并對其進行預警。

5.數據分析與報表

能夠收集和分析生產數據，并生成各部門所需的報表，幫助管理層做出更準確的決策。

以上就是新材料制造行業MES系統的相關介紹，如果您的企業在近期也有上MES系統的需求，請上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您介紹！