APS系統集成了車間作業排程、生產調度、過程監控、滾動排程等功能，這些功能相互連接，數據共享，可使企業控制交換執行層與計劃管理層之間的數據交換。

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在這個競爭激烈的市場趨勢下，企業如何在APS系統環境下進行智能生產排程？

智能生產計劃排程

1、訂單需求

根據客戶的訂單需求，按照一定的設備和工藝約束，通過APS系統設定管控每一個生產環節，并且還要根據客戶訂單隨時調整生產計劃，任何物料的變化與調整都將影響到訂單執行的效果。

2、時效性高

如何使產品在競爭激烈的市場中凸顯出來，除了滿足客戶需求，保證產品質量之外，產品交貨期的保障也是非常重要的因素。因此，生產計劃的編排和執行都要按照交貨期的要求組織實施。確定每個工序的生產節點，對各工序作業都強調時效性，保證在規定的時間內完成生產任務。

3、生產計劃的完整性

由于客戶的訂單需求貫穿于生產計劃執行的全過程，所以編制每個生產計劃都是有針對性的。為了保證訂單生產量和訂單交期，各工序生產計劃的編排和執行還要保證其完整性，應盡量減少訂單被拆分開生產，避免重復組織，造成生產資源的浪費，甚至影響訂單交期。

4、數據同步與共享

APS系統在物流管理上具有物流和信息流同步反饋的優勢，有利于生產進程的即時監控和調整，進而減少過程等待，壓縮在制品數量，嚴格控制中間庫存，最大限度的減少資金占用。

生產排程與生產調度需要遵循的原則

1、計劃性原則

生產排程與調度要考慮從生產原料的投入到最終產品的產出之間的作業計劃，需要將作業計劃按照班、日、周、月作為組織生產、調度、下達指令、采取措施的根據。生產計劃是否合理，執行過程是否順暢，這些關乎到能否按時交貨。因此，保證生產計劃的剛性執行是生產組織的核心與關鍵。

2、及時性原則

在生產過程中如發現異常情況，或者企業外部環境發生了變化，例如訂單取消、原料供應不足等問題，這個時候企業要及時作出調整，并根據訂單的交付日期與生產線的排序問題，作出相應的生產調度與排程。

3、科學性原則

在生產排程與生產調度中，應從流程最短、銜接最緊、成本最低作為生產排程與調度的出發點與目的地，合理分配生產設備，保證產品的順利加工，減少控制等待時間，提高資源的最大利用率，實現企業效益最大化。

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