生產溯源系統，以產品為主線，條碼技術為手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理。

在生產中預防、發現和及時改正錯誤，事后也可以對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因。

生產溯源系統在機械加工、汽車零部件、電子、裝配、鈑金、新材料等行業均有廣泛應用。產品追溯體系的建立，當發生質量事故時能夠提出恰當的應對措施，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障，例如汽車行業的召回制度就是以產品追溯體系為基礎。

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生產溯源系統EV-OPTS功能介紹

一物一碼管理

一物一碼，通過包裝物或產品本身的條碼追溯相關聯原料、供應商、客戶、訂單、生產人員、生產過程、質檢報告、售后等關鍵信息，覆蓋產品全生命周期。

追蹤和記錄

溯源系統的最基本功能是追蹤和記錄。它能夠記錄下從原材料到最終產品的每一個環節的信息，包括原材料的來源、生產過程、操作人員、運輸信息、庫存管理等等。所有這些信息都會被存儲在數據庫中，以備將來需要時進行查詢。

信息查詢和報告

系統可以提供詳細的信息查詢和報告功能。當需要了解產品的生產過程信息時，可以通過掃描產品上的二維碼或者產品批次號來獲取產品的詳細信息，包括生產工序、質檢數據、生產批次、操作人員、原材料來源等。此外，企業也可以利用這些信息生成各種報告，以便更好地了解產品的生產過程和質量情況。

質量控制

溯源系統可以幫助企業進行更嚴格的質量控制。通過追蹤原材料的來源和質量信息，企業可以在生產過程中及時發現問題并進行處理，避免了不合格產品流入市場。此外，對于出現問題的產品，系統可以幫助企業快速定位問題并找到解決方案。

快速準確數據采集

企業生產管理的各項數據，通過掃碼槍快速掃描記錄到系統中，一掃即采，相對于了人工手寫記錄的方式，不僅提高工作效率，也提升了數據準確度。

生產溯源系統EV-OPTS應用場景介紹

成品質量問題，快速定位根因

在成品檢驗過程中發現質量問題時，需要快速確定問題原因。利用生產管理功能，可在溯源信息管理中利用成品序列號，查詢到產品在生產過程中的加工工序、加工時間、操作人員、機臺設備、工裝模具等信息，為分析質量原因提供數據支撐。

物料供應商，快速追責

發現物料出現質量問題時，需要確定供應商信息，進行追責。利用出入庫管理功能，可在溯源信息管理中通過物料編碼查詢到綁定的外部碼，確認具體供應商、供應時間、供應批次等信息。

產品問題，多維度溯源

當反饋產品出現質量問題時，需要對產品每道工序的生產信息、質檢數據、設備信息、異常記錄、人員情況進行逐一排查，確定問題原因。通過溯源信息管理，可以在一個頁面直觀獲取每道工序的詳細生產數據，無需進行復雜操作。

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