對于制造企業而言，物料管理的地位是不言而喻的。成千上萬種物料，如果沒有可做唯一標示的物料代號，而僅靠物料名稱或者其它途徑作管理依據，很難想象企業如何合理管理物料。雖然有人認為BOM很重要，但更多的人認為BOM管得好、管不好也就那么回事，因為BOM似乎并不與企業的利潤、競爭力直接相關。

事實上，BOM管得好的企業，BOM思想已經融化在整個管理體系之中，像水中的鹽，只知咸味而不見鹽的存在，企業高效運作背后，BOM早成了“無名英雄”，看不出其與業務績效的直接關系。正是由于這種關系并不直觀、直接，導致很多企業其實很難真正對BOM給予足夠的重視。

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BOM功能

  第一，將產品完整、準確地呈現在客戶面前，供客戶選擇、引導客戶選擇。有哪些產品、每種產品有哪些配置項、哪些是標配、哪些是選配等等。

  第二，客戶選擇產品，往往期望能夠立刻知道價格。那就得根據客戶所選的產品配置，迅速知道導致價格差異的零部件清單，以便能夠參考零部件成本迅速定出合理的產品價格。

  第三，客戶點好訂單，希望能夠迅速告訴他們訂單是否可行、如可行需要多長時間交付。因此，需要將客戶選出來的東西最好能夠落在最大化設計（包括模塊及產品組合）范圍、生產準備范圍之內，這樣才能夠保證最快把產品生產出來交付給客戶。

  第四，即便客戶有特殊要求，也能夠快速識別滿足該產品的基本零部件清單，然后專注于通過專用件的設計滿足特殊需求，而不需要在基礎產品上花費過多的時間和成本，從而保證能夠盡可能縮短交付周期、降低成本。

  第五，為了提高設計和生產準備的命中率，期望有很好的產品規劃、產品組合管理，能夠更精準地吸收客戶需求、預測客戶需求。

  第六，為了在更低的成本下滿足更多的需求，需要實現更多的產品組合，進而能夠進行模塊化的設計，基于最大化設計進行虛擬驗證。這樣產品才會足夠豐富，滿足更多的個性化需求。

  第八，工藝設計更為高效，一張工藝卡片不只是描述某個單一配置產品的單一零件。

不難看出，從銷售到定價一路反向追溯，對銷售與生產預測、生產準備過程、工藝設計過程、產品設計、成本管理、產品規劃等等都提出了“理想化”的、但至為合理的需求。

那么如何才能高效進行BOM管理呢？

統手工管理模式主要利用Excel電子表格工具來對BOM進行管理，通過手工輸入原材料信息，并打印成紙質文件供不同部門人員審批，常常需要跑多個部門才完成審批工作，工作量非常大，影響到工作效率。

同時，由于各個部門彼此之間相對孤立，無法實時追蹤BOM 的變更，導致實際采購的原材料與最開始的物料清單有所出入，卻無法追蹤到問題所在。

由于每個物料清單都掌握在少數人手中，在企業剛剛起步BOM還比較簡單、數量也比較少時，匯總起來難度并不大，當企業規模逐漸擴大時，BOM變得越來越復雜，種類多、數量龐大，成本匯總非常耗費精力。

利用信息化MES系統的BOM管理，企業能夠打通原來多層次、跨部門的BOM流轉通道，將BOM涉及到的多個環節統一到一個平臺進行管理，實現BOM在不同部門間的無縫流轉。

確保BOM信息的準確性以及審批的及時性，同時還實現了BOM的全程實時跟進，通過生成多個不同的BOM版本以及高亮顯示有差異的組件，輕松實現成本監控。

技術人員在MES中創建BOM版本后，可以從PDM系統或表格導入的方式，把BOM數據導導入到MES系統中，形成BOM。技術員可綁定相關工藝信息，添加完整后，用于制造部(倉儲)物料展開的依據，也可用于制造部(生產)的同步指示。

MES系統中的BOM支持批量修改數據，支持配置化，可根據工廠實際生產模式快速建模。

根據投產計劃和BOM編制投料計劃，根據投料設置參數生成庫投單、廠商直投單和內部發交單，投到指定區域后，做投完操作后，線邊庫的零件增加;當撤序時，做撤料操作后，線邊庫的零件減少。當BOM發生調整時，可以生成調整單，指揮投料工撤料和補充投料。

MES物料管理功能在整個生產過程中，通過對物料、生產狀態的跟蹤、實時數據統計和生產物料調動，為生產計劃的推進、生產執行提供有力的支持！

如果您的企業在物料管理上也存在問題，想通過信息化手段進行改善，歡迎訪問慧都網咨詢在線客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您提出解決方案，并發送案例資料！