ERP中的生產計劃管理，相對來說，僅是基于訂單和MRP運算后的生產計劃和物料需求計劃，而對于生產車間來說，MES詳細的基于設備資源的排產計劃非常重要。一般的情況下，企業的生產計劃是由上層管理系統ERP來完成，而車間排產計劃則是由MES系統的計劃管理來完成。

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MES中的生產計和ERP的生產計劃不同點主要是以下幾個方面：

生產計劃管理的對象、內容和作用不同

1. MES生產計劃和ERP生產計劃的對象和內容不同

ERP的生產計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先后日期依據銷售訂單和銷售預測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算；是基于訂單的無限產能計。

MES的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，按照生產單元進行排程；以執行為導向，考慮約束條件，把ERP的生產訂單打散，重新計劃生產排程；是基于時間的有限產能計劃。

2.作用不同：MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證

MES生產計劃接收上層管理系統ERP傳遞下來的生產計劃，能夠保證即時將車間生產的實際信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執行情況，進行倒沖，排產。將ERP制定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，進行打散，重新排產。

生產計劃管理數據組成和傳遞方式不同

生產計劃管理的數據主要包括四個方面：ERP傳遞的生產計劃數據；傳遞給ERP的生產實際數據；傳遞給設備以及生產者的生產信息；從設備或者生產者得到的生產信息。

1. ERP傳遞給MES的生產計劃數據

為了保證車間生產的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。

2. MES傳遞給ERP的生產計劃執行數據

為了使MES生產計劃和ERP生產計劃形成閉環，MES系統需要將計劃執行的實際信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現：生產計劃跟蹤，跟蹤其生產狀態；物料倒沖、成品入庫；生產查詢、統計以多個緯度、角度進行統計；對于不同的車間，傳遞的信息內容以及數量有著很大的差異，如，針對注塑、組裝和電鍍/印刷車間生產工藝的不同，應該分別設計MES系統傳遞給ERP系統的數據內容。

3. MES傳遞給ERP實際生產信息的方式

MES系統采集到的生產實際信息儲存在MES系統的數據庫中，ERP系統直接從MES系統數據庫中獲取，ERP系統需要隨時關注MES系統數據庫指定數據的變化，并及時接收MES傳遞的生產信息，以實現ERP生產計劃管理功能。

4. MES傳遞給設備和生產者計劃信息

為了執行生產計劃，對生產設備和生產人員指導生產，MES需要依據不同車間傳遞信息的種類和內容的不同，設計出不同的數據傳遞方式。

5. MES采集設備和生產人員計劃信息

為了向ERP傳遞生產實際信息，MES系統需要從生產設備和生產過程中采集實際信息。采集的數據即MES傳遞給ERP的數據。

MES應用場景介紹

MES系統適用于各種制造業領域，特別是在以下場景下，企業通常需要使用MES系統：

批量生產：對于需要大規模批量生產的企業，MES系統可以幫助管理生產計劃、排程調度，實現高效的批量生產管理。

多品種生產：當企業需要同時生產多種不同規格或型號的產品時，MES系統可以幫助進行生產線的快速轉換、工藝參數的調整和物料的管理，以適應多品種生產的需求。

追溯和合規要求：在需要追溯產品來源、質量記錄和合規要求的行業，如食品、藥品、汽車等，MES系統可以提供追溯性管理和數據記錄，以滿足相關法規和標準的要求。

質量管理：對于注重產品質量的企業，MES系統可以提供質檢計劃、質檢數據采集與分析、不良品處理等功能，幫助實現質量控制和質量管理。

資源優化：MES系統可以幫助企業優化生產資源的利用，包括設備、原材料和人力資源，提高生產效率和資源利用率。

實時監控和預警：通過實時數據采集和監控，MES系統可以幫助企業實時掌握生產過程中的狀態和數據，及時發現異常情況并采取相應措施。

生產效率改進：通過數據分析和報告功能，MES系統可以幫助企業分析生產數據，找出瓶頸和優化點，提高生產效率和生產線平衡。

作業指導和員工管理：MES系統可以提供作業指導、員工培訓和排班等功能，幫助員工按照標準作業程序進行操作，提高工作效率和一致性。

總之，MES系統適用于各種制造行業和企業規模，在生產計劃、生產執行、質量管理、資源優化等方面提供了綜合的解決方案，幫助企業提升生產效率、質量控制和管理水平。

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