在智能制造的浪潮下，設備作為生產的核心資產，其管理水平直接決定了企業的生產效率和競爭力。然而，許多制造企業在設備管理上仍面臨重重挑戰：

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制造企業設備管理的四大痛點

設備管理復雜度高

不同品牌、不同型號的設備協議各異，無法實現統一接入和管理。設備運行狀態信息分散，缺少集中監控和有效的數據分析，管理難度高。

維護與保養難度大

設備維修周期與計劃脫節，導致意外停機頻發，影響生產交付。備品備件管理缺乏系統化，庫存成本高，缺貨風險大，設備可用性下降。

數據采集與分析不足

無法實現設備運行數據的高效采集與統一管理，導致設備健康狀況、生產趨勢缺乏有效洞察。同時，數據與ERP、MES、AI分析平臺無法無縫對接，形成“信息孤島”。

生產效率難以提升

缺乏對設備稼動率、故障原因及瓶頸工序的實時掌握，產線整體效率低，生產成本高，企業難以達成精益制造目標。

慧都TPM解決方案：打造端到端設備管理與物聯網一體化平臺

針對以上痛點，慧都智能制造推出TPM（TotalProductiveMaintenance）解決方案，基于IoT物聯網+工業協議解析+數據分析，為制造企業構建完整的設備管理與智能運維體系，助力數字化轉型。

協議轉換能力

支持Modbus、OPCUA、EtherNet/IP、Profinet等多種工業協議，輕松實現多品牌設備接入，打通設備數據鏈路。

高效數據存儲

提供分布式數據庫或云端部署選項，支持實時存儲和歷史回溯，保障數據完整性和可追溯性。

SCADA監控與控制

通過可視化界面實現設備運行狀態實時監測，提供遠程控制與預警通知，提前發現隱患，降低停機風險。

智能預測性維護

根據采集到的設備參數，對設備運行數據進行預測分析，實現故障提前預警，減少計劃外停機，降低維護成本。

與業務系統無縫集成

支持與ERP、MES、APS系統互聯，打通信息孤島，實現從設備層到管理層的數據閉環。

核心功能模塊介紹

1.設備資產管理

建立統一的設備檔案庫，記錄設備型號、參數、維修歷史，實現全生命周期管理。

2.預防性維護計劃

根據設備運行時間和狀態，自動生成保養計劃，避免突發故障。

3.備品備件管理

管理庫存數量、采購計劃和使用記錄，降低庫存成本，減少缺貨風險。

4.實時運行監測

通過IoT采集實時設備數據，結合可視化看板，幫助管理者快速發現異常。

5.故障診斷與預測

基于大數據分析和AI算法，提前預警潛在故障，支持預測性維護。

6.設備效率分析

計算OEE（綜合設備效率）、MTBF（平均無故障時間）等指標，持續優化生產效率。

上線TPM系統價值與收益

提升設備稼動率：通過實時監控與預測性維護，減少故障停機，提升生產效率。

降低維護成本：優化維修計劃，減少備件庫存成本，避免重復采購。

實現數據驅動決策：設備運行數據可視化與分析，幫助管理者做出精準決策。

助力智能制造升級：構建設備互聯互通和全生命周期管理體系，推動企業邁向數字化工廠。

慧都是?家?業數字化解決?案公司，專注于軟件、?油與?業領域，以深?的業務理解和?業經驗，幫助企業實現智能化轉型與持續競爭優勢。

慧都科技提供擁有自主知識產權的【慧都TPM系統——EV-OTPM】，通過設備全生命周期管理，幫助制造業企業實現對生產設備精細化管理。

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