生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)車間處于中心地位，設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況會影響生產(chǎn)和質(zhì)量，設(shè)備發(fā)生故障停機檢修也將影響生產(chǎn)調(diào)度。

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傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀

設(shè)備維護維修機制尚不完善

由于缺乏設(shè)備維修的經(jīng)驗，企業(yè)仍然采用相對傳統(tǒng)的思想或手段，維修工作執(zhí)行效率低下且對設(shè)備故障響應(yīng)能力偏弱;維修中對設(shè)備的保養(yǎng)情況以及修理情況知之甚少，維修工作缺乏目的性與針對性。

設(shè)備操作與設(shè)備維護脫節(jié)

設(shè)備管理最重要的是操作人員的日常維護保養(yǎng)，但設(shè)備操作人員與設(shè)備維護人員分工過于明確，缺少全員管理的理念，使得設(shè)備的管理維護仍處于被動管理、事后管理階段。

信息化程度低

生產(chǎn)管理上，由于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的管理者接觸新鮮事物較少，其在生產(chǎn)管理上的信息化程度一般來說較低。車間的領(lǐng)料單和生產(chǎn)工單等仍然采用紙質(zhì)材料，申請審批非常繁瑣，并且單子容易褪色不利于后續(xù)查詢，嚴重影響工作效率。

在智能制造的形式下，現(xiàn)在工廠的設(shè)備越來越智能，但再智能的設(shè)備終究還是機器，一旦遇到關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障停機，將會給企業(yè)帶來不可估量的經(jīng)濟損失，因此，企業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)管理水平要求也越來越高。TPM設(shè)備管理中分為五大模塊：

設(shè)備管理系統(tǒng)功能

一、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控管理模塊

該模塊主要包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理以及設(shè)備狀態(tài)運行狀態(tài)信息，對不同的開機停機時間進行歸類與記錄，實時參數(shù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字或者自己定義的形式傳輸?shù)缴衔粰C上用于監(jiān)控；

采集到的設(shè)備狀態(tài)信息、生產(chǎn)報表進行實時展現(xiàn)，方便相關(guān)設(shè)備管理人員隨時隨地的進行查詢，分析設(shè)備的利用率損耗率等等。

二、設(shè)備臺賬管理模塊

該模塊主要記錄著設(shè)備的基本信息，包括設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)供應(yīng)商、入廠時間、使用時間、設(shè)備的保修期、設(shè)備的改造記錄、設(shè)備的移動記錄、設(shè)備的價格等等，還會加上設(shè)備的文檔資料或者合同之類的，就變成了臺賬。在設(shè)備臺賬中可以建立以及編輯、導(dǎo)入以及導(dǎo)出相關(guān)的信息。

三、設(shè)備備件管理模塊

該模塊顧名思義就是對設(shè)備備件進行計劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲備的管理，在MES系統(tǒng)中具備基本信息記錄與管理、出入庫記錄與管理的功能，從而實現(xiàn)對備件的科學化管理，更合理的利用庫存空間。

四、設(shè)備保養(yǎng)記錄模塊

該模塊中有著保養(yǎng)計劃的管理，可以進行保養(yǎng)計劃的制訂、編輯、審核、提醒、確認以及逾期等等眾多的操作；再而就是保養(yǎng)記錄，可隨時對設(shè)備的保養(yǎng)情況進行記錄，做到隨時可以歷史查詢。

五、設(shè)備維修管理模塊

該模塊可分為三部分：

1、保修維修，可在PC端軟件上保修，包括設(shè)備掃碼、信號燈提示、圖文保修等等，可在現(xiàn)場做出通知，智能排班開展維修計劃。

2、故障管理，故障時間、故障分析、故障最終解決方式等等報告的記錄。

3、設(shè)備維修記錄，保留維修記錄、維修記錄的查詢與維修報表的導(dǎo)入導(dǎo)出，還可對設(shè)備的歷史故障進行PC端的查詢，對設(shè)備故障率、利用率與實用率進行分析。

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