傳統制造業生產困境

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紙質文件繁多

傳統的制造業，數據的錄入還是停留在手動錄入紙質文檔的方式，不僅容易丟失，也對信息保密性不利，當出現生產異常時，更改工藝困難，造成生產問題。

資源浪費

老舊的生產設備和工藝可能導致資源浪費，如能源、原材料和人力資源的浪費。這會影響企業的盈利能力，同時也對環境造成不良影響。

低效率生產

傳統離散型制造業可能使用老舊的生產設備和工藝，導致生產效率低下。與現代化制造業相比，其生產過程可能更加耗時，成本較高。

質量控制問題

由于生產過程可能缺乏自動化和先進的質量控制系統，產品的質量可能不穩定。這可能導致產品退貨率增加，客戶滿意度降低，影響企業聲譽。

缺乏創新

傳統離散型制造業可能面臨創新滯后的問題。缺乏投資于研發和創新，使得企業難以推出新產品或改進現有產品，從而失去在市場上的競爭優勢。

MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。用來幫助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控制造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產質量的應用軟件。主要有以下功能：

MES系統主要功能

數據采集

MES系統數據采集系統非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統進行無縫銜接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。

MES系統數據采集技術也非常成熟。比如條碼采集，產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異常現象、設備狀態(維修、保養、故障停機等)、作業開始、作業結束等。

比如二維碼采集，將產品合格證信息生產二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產的全量數據。比如能源采集，對加工環境噪音有要求、電量損耗監控等。

工藝管理

MES系統的工藝管理模塊，將全部生產工藝錄入系統，并且對員工開設不同等級權限。對應權限的員工，只需更更改系統的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。MES系統的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，快捷有效的傳達給一線工人，更好的指導員工完成生產任務。

生產管理

包括生產計劃管理和生產調度管理生產作業計劃和調度功能是MES系統的核心功能，對于生產企業來說，它是管理生產的基礎。該模塊可以將生產計劃分解為多個作業任務，分配給每個工作中心，并為每個生產計劃產生調度報表。系統可以對全流程運行狀態進行監視，分析生產瓶頸，解決生產過程中的瓶頸環節，尤其在若干環節故障清況下，提供重組調度的能力。

具體功能可細分為下列三點。

生產計劃制定：根據ERP給出的生產計劃有效地編制、管理、分發工序作業計劃；根據現場要求和專家知識，快速調整作業計劃；根據各工序參數、生產順序計劃及各工序的生產時間和等待時間，進行作業計劃的優化。

生產任務調度：根據相應作業計劃進行各工序的生產組織調度；先進的多準則調度，在多種工藝路線情況下，通過人機交互，動態地完成生產調度；在某個生產環節發生故障的情況下，提供作業計劃的重組。

生產狀況跟蹤：對作業計劃的完成情況進行跟蹤；管理者可以隨時察看處于各種狀態的作業計劃。

設備管理

MES系統可以進行設備管理，對生產車間主要生產設備的使用頻率、運行狀況、能耗等信息進行采集分析，對設備進行全面的運籌管理，充分發揮其效能。其統計分析功能對實時數據進行統計分析，可以對生產運行情況進行有效評價，為提高產量質量和設備保障能力、降低生產成本提供強有力的手段。

質量管理

mes系統質量管理包括生產過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統計分析等。MES系統能夠迅速識別生產異常點，實時報警，提早采取措施消除異常。通過數據追溯及早發現原材料問題，推動供應商質量改善。提供工序和參數分析，幫助企業優化制造工藝流程詳細、精準的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業做出正確戰略決策。

如您的企業在生產上也遇到相關問題，歡迎訪問慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您介紹！