多數企業面臨的需求是小批次、多品種、高質量，短交期等的特性，傳統的人為訂單排產方式已經很難做到高效排產，不僅會造成資源時間的浪費，還會造成各種成本的增加。

在實際生產中，排產也經常會受到多種因素的制約，如訂單交貨期限制、材料齊備狀態、設備狀態、人員安排、工藝限制等多方面問題......

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1、生產計劃由多人手工排產，工作辛苦且效率低，導致一系列的延誤、浪費。

2、物料需求計劃，物料供應不及時，造成生產缺料、產能浪費。根據訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大。無法及時有效與供應商互動。

3、由于部分產品工藝復雜，涉及到設備切換問題，更是大大增加了合理排產的難度。設備保養計劃沒有匹配好生產計劃。

4、車間執行計劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。如果遇到急單、插單的狀況，也無法做出合理的調整。

5、原來車間的生產信息需要人為去統計，存在嚴重的滯后性，管理員很難把控每臺壓機當下的生產進度。

APS排程系統是一款基于約束條件、規則、業務模型和數學算法去幫助客戶將訂單直接鏈接到車間工單，并用直觀的圖形反映出各種能力資源的負荷狀況，考慮各個因素之間的關系，按照處理規則迅速調整生產排程計劃的工具。

APS系統排產流程

1、通過APS系統錄入基礎資料，或者通過ERP、MES系統API接口導入基礎資料，比如工作中心、車間、產線、設備、人力、模具、日歷、班次和工作時間等基礎資料。

2、基礎資料導入設置好之后，就需要通過APS系統錄入或者同步導入ERP、MES系統中的銷售訂單、生產工單、倉庫庫存、BOM、制程、工藝路線、采購訂單等關聯數據，銷售訂單包含物料、數量、交貨日期；生產工單包合物料、數量、開始時間、結束時間等。

3、一鍵自動化排程，當基礎資料和業務單據數據導入和設置好之后，APS高級計劃排程系統，就可以根據系統設定，通過APS引警中的遺傳算法、神經網絡算法，和APS獨特的拆單換線均衡算法、需求滾動排產算法、物料文套算法換線算法等獨有的先進的排程算法。自動排出訂單交貨計劃表、采購需求計劃表、生產工單計劃表、生產工序計劃表、設備資源使用計劃表等。

4、計劃排程結果出來后，APS系統可以導出EXCEL排程結果，或者系統一鍵確認自動通過API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統，自動寫入訂單交貨日期，自動創建采購申請單，自動跳轉工單開工日期和完工日期，工單投料計劃、生產派工、入庫計劃等，

5、APS高級計劃排程系統同時提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結果，設備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產能負荷甘特圖、庫存甘特圖等，通過甘特圖一目了然知道計劃數據。

排產系統實現高效揉單排產，均衡生產資源，提升生產交付能力，讓生產計劃更合理，更高效。如果您的企業也面臨排產難題，可以上慧都網咨詢或直接撥打023-68661681，我們將為您演示具體系統排程過程！