質量興，則制造興。很多國內制造企業的管理者在認知上將質量等同于質檢和售后，缺乏基于整個業務流程的全面質量管理體系以及有效的數字化管理工具等核心問題也充分暴露出來。  

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生產過程質量管理“三確認”

1．確認上道工序零部件的加工質量

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故，完全由本道工序操作者負責。

2．確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量

操作者必須在加工前確認本工序的加工內容、相關技術要求、加工設備、工裝及有關加工條件參數，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術要求，發現問題要及時提出，經品質保證人員處理后再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經驗進行操作，對自己的操作過程要進行質量確認。

3．確認交付到下道工序的完成品質量

零部件完成后要確認，質量合格后才能轉到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發現質量問題，應立即改正，不得將不合格品轉入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預防類似問題的再發生。

這種質量確認法，與傳統質量管理的“互檢”法比較相似，不同的關鍵點在于，傳統的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關系。

而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環扣一環，環環相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考核，真正實現責任與利益的統一。

MES系統的質量管理是其核心功能之一，它可以幫助企業管理和改進產品質量、減少缺陷和提高客戶滿意度。以下是MES系統如何進行質量管理的探討。

MES如何進行質量管理？

一、收集質量數據

MES系統可以幫助企業收集各種質量數據，包括產品的質量指標、缺陷情況、客戶投訴和反饋等。這些數據可以通過MES系統的傳感器、儀表和其他設備進行實時監測和采集，以便及時反饋產品的質量問題和改進需求。

MES系統還可以通過手動輸入數據的方式收集數據，例如操作員可以通過MES系統記錄產品的檢驗結果和缺陷情況。收集的質量數據可以幫助企業了解產品質量的情況和趨勢，以便更好地管理和改進產品質量。

二、分析質量數據

質量管理是MES系統的另一個重要組件，它負責管理和改進產品質量。質量管理可以幫助企業實現產品質量的可控性和可持續性，包括產品檢測、質量分析和缺陷管理等方面。通過收集和分析生產數據，質量管理可以及時發現質量問題，并采取相應的措施，以確保產品的質量符合標準和客戶的要求。

三、實現質量控制

MES系統可以幫助企業實現全面的質量控制。MES系統可以建立質量控制模型，包括質量檢測、問題解決和追溯等方面，以確保產品的質量符合標準和客戶要求。MES系統可以對生產過程中的關鍵環節進行監控和控制，例如原材料的采購、生產過程的控制和成品的檢驗等。MES系統可以通過自動化和智能化的方式實現質量控制，例如自動化檢測設備、智能質量控制算法和自動化報警系統等，以提高質量控制的效率和準確性。

四、實現質量改進

MES系統可以幫助企業實現質量改進。通過收集和分析質量數據，企業可以了解產品的質量問題和瓶頸，以便制定針對性的改進計劃和措施。

例如，企業可以通過分析產品的缺陷數據，了解缺陷的原因和影響因素，從而采取措施改進生產過程和產品設計，減少缺陷率和提高產品質量。MES系統可以幫助企業實現質量改進的可持續性和追溯性，例如通過對改進措施的跟蹤和評估，以確保改進效果的持續性和可追溯性。

五、提高客戶滿意度

MES系統可以幫助企業提高客戶滿意度。通過實現質量管理的全面和科學化，企業可以提高產品的質量和穩定性，從而滿足客戶的需求和期望。

MES系統可以幫助企業實現質量的可追溯性和透明性，例如通過產品追溯系統和質量報告等，以證明產品的質量和安全性。MES系統可以幫助企業實現全面的客戶服務和支持，例如通過客戶反饋系統和售后服務等，以滿足客戶的需求和反饋，提高客戶滿意度和忠誠度。

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