離散型制造企業的生產管理部門經常遇到這樣的情況，從早上進辦公室開始，不是在接電話，就是在回復消息，睜開眼就要開始處理生產中大大小小的問題，如果沒有人盯著，就會有遺漏、錯誤等發生，嚴重的還會造成停產、安全事故等。那么離散制造業的生產管理到底難在哪呢？

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生產進度難跟蹤，問題上報遲滯，向下傳達也難落實

生產問題的執行進展和遇到的問題經過電話、微信等方式逐級上報傳達，時效性和真實性大打折扣。而管理者們大多數時候也不知道自己的安排是否被嚴格執行，進度和分工都要反復確認。

產品生產信息無法追溯，責任無法追究

未進行信息化管理且未與企業其它信息化軟件集成，導致出現信息孤島的現象在質量管理、產品檔案及追溯都會存在問題。當遇到質量問題時，不能第一時間確定問題點，以及問題原因。

紙質文件繁多，難進行統計分析

企業生產過程中的相關數據，都是依靠人工來記錄，再記錄到excle表格當中。易出現人工疏忽導致錯誤發生以及數據統計不及時等情況。

解決這些困境需要企業采取有效的管理措施和技術手段，實施智能制造和數字化轉型，從而提高生產效率、降低成本，提高企業的核心競爭力。MES系統可以為企業帶來多方面的好處和優勢，特別是在提高生產效率、優化生產過程、增強質量控制和實現數字化轉型方面。

MES系統實施功能

生產計劃和排程優化：MES系統可以幫助企業優化生產計劃和排程，實現生產資源的優化配置，避免生產過程中的閑置和擁堵，提高生產效率。

實時生產數據監控：MES系統可以實時監控生產過程中的各項數據和指標，如產量、產能利用率、設備狀態等，幫助企業及時了解生產狀況，快速做出調整和決策。

質量控制與追溯：MES系統可以實時監測生產質量，記錄質檢數據，實現產品的追溯，有助于提高產品質量，降低次品率，避免不合格品流入市場。

庫存管理：MES系統可以實時監控庫存水平和流動情況，幫助企業避免庫存過高導致資金占用和庫存過期等問題，優化庫存管理，降低庫存成本。

作業指導與標準化：MES系統提供作業指導和標準化操作流程，確保生產過程按照規定的標準進行，降低人為錯誤和資源浪費。

數據分析與決策支持：MES系統收集大量的生產數據，通過數據分析和報表展示，為企業提供決策支持，優化生產過程，提高管理效率。

以MES為核心的數字化車間，利用計算機軟、硬件及網絡環境，實現產品數字化制造，可提高產品制造能力，縮短產品制造周期，降低制造成本，從而提高企業競爭能力。

如果您的企業也屬于離散型制造業，同時也面臨生產管理困難，歡迎訪問慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您詳細介紹解決方案。