現如今，LED照明行業產品更新換代太快，一個產品一兩年不更新一下外觀、材料，就會被對手超越。這直接導致LED產品標準化程度不夠高，LED下游制造類廠家智能化生產程度普遍偏低。加之大多屬于勞動密集型產業，傳統的依靠買地建廠房擴大生產的模式已經很難滿足日益增長的發展需要。特別是當面對批量大數量少的個性化燈具訂單的時候，對燈具企業的制造能力提出了新的考驗。

燈具制造行業由于產品本身的復雜性，及其典型的單件訂單生產方式，決定了其生產不同于一般產品，特點如下：

(1) 面向訂單生產。由于訂單規格、數目、交貨期變化大，每個產品都有其特殊性，從產品訂貨決策到制造全過程，每一批訂單都具有一定的獨立性，企業必須按訂單組織生產。

(2) 生產進度難以控制。傳統制造業都是依靠人工記錄生產數據，存在著延時性，因此經常無法及時把握生產進度變化，難以控制整個生產過程。

(3) 計劃多變。由于產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現緊急訂單、設備故障、返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現計劃跟不上變化，與生產實際脫節的現象。

(4) 生產治理困難。生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，治理難度大。

為了解決上述生產難題，很多企業引入了MES系統來數字化管理生產過程。MES系統融合燈具產品開發、注塑、鈑金、噴涂、組裝、包裝、倉儲、檢驗檢測等全流程管理特點，以及精益管理理念，對工藝、計劃、設備、質量、倉儲等全方位進行數字化管理。

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燈具制造行業MES系統功能介紹

工單管理

MES通過工單來管理生產執行。工單狀態有：創建、下達、執行、完成、取消。計劃員創建工單，審核通過后釋放到設備或產線。倉庫可收到工單下達的通知，及時備料。產線只能看到已下達的工單，執行工單，完成后登記報工，將相關信息反饋回ERP。

物料管理

MES物料管理主要包括IQC檢驗與入庫，物料批號建立與打印，物料領料、發料、退料，物料上料防錯確認，物料短缺廣告牌（物料看板），物料追溯等功能，實現物料配送與車間現場物料管理，實現MES物料上料防錯確認和物料追溯。

生產過程管理

MES系統最核心的功能，是提供正確的生產流程，并通過命令下發、生產監控等手段保證生產流程的推進。通常情況，MES系統中需要能夠定義與管理產品制造所需的工藝路線，作為系統與員工推送生產流程的依據。通過生產工藝路線的按序執行，MES系統也能夠收集到生產過程信息，以便管理人員可以了解到某批次產品的生產進度。同時，在生產進度偏離預期，或生產過程數據出現異常情況（例如物料不足、良品率低等），MES系統也能夠對管理人員發出預警，促進問題的解決、加強對生產車間的管控。

質量管理

MES建立了完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環節進行質量保障和質量跟蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理,實現有針對性的生產質量改進過程,滿足質量管理要求。

追溯管理

該模塊提供工單生產數據實時統計、單個產品詳細生產過程數據查詢及產品主件信息查詢。當需要召回不良產品或處理供應商不良材料時，不論是從產品追溯到物料，還是從單個料號、日期碼、追蹤碼定位到產品譜系，車間MES追溯系統憑借數據倉庫海量數據整合功能，可在最短的時間內完成定向追溯。

設備管理

通過自動采集和人工輔助結合的方式,對生產設備進行管理，保障生產過程持續正常地進行。全面記錄設備日常維護、維修記錄、在線分析故障記錄、設備檔案、技術資料、履歷等信息使用方便。全方面改善設備的利用率、壽命、維護成本、能源消耗和安全性。通過對維護、維修記錄的分類匯總，總結規律,減少維護人員的現場巡查，集中關注設備維護。

除此之外，燈具制造行業MES系統還有更多詳細功能，歡迎訪問慧都網咨詢客服，或直接撥打023-68661681，我們將為您發送案例資料。