在制造業信息化進程中，車間信息化始終是薄弱環節，MES是提升車間信息化水平的有效途徑。MES強調生產車間的過程集成、控制和監控，合理的配置和組織人、機、料等資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力，有力地促進企業信息化進程向車間現場管理層面的拓展。

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如何實現車間現場透明化？主要有以下方面：

生產過程：企業如何實現原材料備料、零部件加工、成品裝配、質量檢測和包裝發貨等過程的可視化？ 

設備管理：企業如何實現生產設備、檢測設備、物流設備等設備的運行狀態、OEE的可視化？

物料管理：企業如何實現生產物料數量情況、質量情況、位置狀態的可視化？

產品數據：企業如何實現零部件信息、物料清單、設計圖紙、工藝文件、材料定額、數控程序、檢測規劃等產品數據的可視化？

生產管理：企業如何實現產線排班、人員排班、工位作業負載、庫存異常、質量異常、物料異常、設備異常、進度異常、產品數據異常等原因的可視化？

MES系統具體實現功能介紹

生產計劃可視化

管理是一個以作業，訂單，批次，工作命令為單位的過程。將資訊按適當的次序安排，以便在適當的時候送到適當的地方。MES系統建立一個完善的數據庫，提供強有力的查詢功能，使信息更加全面、更加深入，可以在任何時間、任何地點收集生產線上的各種資料，包括生產線上的材料、人員、維修等。

在工廠現場出現緊急情況時，及時進行信息的分發，并對工作進行及時的修正。該系統能夠改變現場的計劃進度，調整生產，更改已發布的加工進度，并能夠利用緩沖區管理對在產品的數量進行控制。

作業可視化

可視化技術在作業作業中的運用，主要表現為作業人員對作業的完成、已開工、完工和誤工的可視化，并實現了車間和各車間的信息交流，并通過觸摸屏實現人機交互和數據采集。

通過MES系統看板，可以看到目前的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，使管理者可以隨時掌握現場生產、質量狀況，并對生產、質量進行實時、透明的管理。

質量檢驗可視化

可視化技術在品質管理中的應用，主要表現在產品質量過程的可視化上，它是以人機界面的觸摸屏為基礎，對質量項點進行數據采集，以規范操作人員的行為，實現對質量的責任。負責產品質量的檢驗管理，質量分析，異常處理，質量追溯。通過MES質量看板，可以直觀地看到質量問題，分析結果，并能幫助經理和操作人員清楚地了解質量問題，從而為今后的生產操作提供依據。

設備狀態可視化

從設備管理來看，要借助MES系統的設備管理模塊全面實現生產設備聯網，通過設備監控大屏實現設備狀態、預警信息、OEE、位置等不同關鍵指標的可視化展示。當設備發生故障時，及時報警，及時處理，減少停機時間。

MES系統貫穿于生產管理運行的始終，制造企業通過MES系統對生產過程進行控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，提升市場綜合競爭實力。

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