物料是生產力三要素之一，絕大多數制造企業認為物料管理是生產管理中最大的痛點。幾乎制造相關的各個部門在談及生產流程中可以改進的潛力時，都或多或少提及物料問題，比如計劃員不清楚車間內半成品情況而無法進行有效排產，生產主管發現物料不齊套而無法按時執行生產計劃，倉管員盡管以及很努力卻跟不上計劃變化而不能及時向車間配送物料，甚至銷售抱怨無法向客戶提供產品的電子追溯信息而失去客戶信任。

在導入MES系統時，相關人員總是期望MES能夠解決一切能夠想象得到的企業物料相關問題。這種不切實際的期望導致在實踐中無法按要求實施并最終得以應用。究其原因，還是在于最終用戶對MES的物料管理功能認識不夠，讓電工把木工和瓦工的活都包掉。

MES物料管理的目標是按生產需要及時、準確將物料配送給車間，和管理在制品（WIP）。WIP只是存在于車間緩存區，不在庫存中管理。WIP通常以批次或運輸單元管理。WIP包括運送到車間的原材料、產出的半成品、未入庫的成品。所以，MES物料管理功能覆蓋的范圍是從原材料出庫到成品入庫整個過程中的物料。

MES物料管理需要處理的輸入信息包括物料加工前的質量信息、從排產結果可以得出需要在何時使用物料及其位置和數量。生產執行過程中物料的數量和質量發生變化，也是作為任務模型的輸入信息被處理和設備當前狀態。

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MES物料管理功能主要包含

BOM管理

在MES系統中，技術人員會創建模型和BOM版本，并將其導入到MES系統中，形成BOM清單。通過BOM，技術部門可以添加工位信息，作為制造部門物料擴展和生產指令的依據。此外，BOM還支持生產轉移和配置，使得生產計劃更加靈活和高效。

倉庫管理

倉庫保管員按照拉貨清單接收貨物，并在確認物料已經入庫后，將可用零部件庫存數量更新到MES系統中。當倉庫檢查到有缺陷的零部件時，可以將這些零部件標記為預退回，隨后進行實際退回。

如果賬面庫存與實際庫存不一致，且符合盤點條件，就可以通過盤點來進行庫存調整。如果不符合盤點條件，可以通過微調賬簿來進行庫存調整。與倉庫進行接口可以進行物料暫存預約、庫存警報和物料跟蹤。

備料管理

MES根據生產計劃和BOM，制定備料計劃，設置備料參數并生成備料、供應商備料和內部出庫單。物料暫存完成后，將部件添加至線側倉庫。刪除序列后，線邊庫中的零件數將在刪除材料后減少。如果需要調整BOM，可以生成調整單并指導投料單、退料單和輔助投料單的操作。

物料流向追蹤

MES系統可根據物料的流轉，實時統計和反饋生產過程中各個環節的物料運行狀態，從原輔材料采購到成品入庫和交付的整個過程中提供有效的管理支持。當后續遇到質量問題時，可根據流轉情況進行追蹤查詢，確定問題原因。

MES系統的物料管理功能支持車間生產和制造活動的高效有序進行，確保所需物料的及時供應。物料管理功能通過跟蹤物料和生產狀態、實時數據統計和生產物料轉移來促進生產計劃和執行，從而使管理人員的物料管理工作更加高效。

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