機械加工屬于典型的離散制造行業，一般都是按客戶訂單生產，沒有庫存概念，客戶每次訂單要求和產品都不一樣，導致產品種類非常多，而且批量小，公司難以均衡生產任務。

每一次不同的機械零件生產加工要歷經不一樣的工藝流程，每道工序的生產能力不均衡，容易產生瓶頸，生產任務不均衡，短板資源制約效率的提升，企業需要專注解決瓶頸工序效率問題，否則訂單交期延期耽誤就會成為常態。

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機加行業普遍生產困境

生產計劃混亂

產品結構復雜，零部件外協加工和廠內自制都很常見，加工工藝經常變動，導致生產計劃排單非常困難，臨時插單、急單是常有發生的事情，計劃全部都被打亂。

質量管理問題

由于工藝老化、設備磨損或員工技能不足，傳統機加企業可能面臨產品質量不穩定的問題。交貨周期長

傳統機加生產通常需要較長的交貨周期，這可能無法滿足客戶對更快交貨的要求。

生產現場單據繁雜

生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。

設備管控不合理

設備經常處于不壞不修，點巡檢執行不標準，因設備問題經常耽誤生產進度，造成計劃、過程、交期全面延誤。

在生產制造企業現場，高效的管控是提高生產效率和質量的關鍵，如果再像傳統的手工記錄或者人工管理的方式已經是無法滿足現代生產制造企業的發展需求了。

實現企業信息化管理和生產現場管控的互通互聯，MES系統是加強生產現場管控的關鍵，涵蓋了生產訂單管理、生產任務派工、物料管理、過程監控、生產排程、設備管理等，實時反饋及響應車間現場情況。

同時實現制造執行過程中人、機、料、法、環等資源相互作用、相互配置的最優方案監控，讓企業獲得更多更有利和實用的生產制造數據，提升生產效率。

機加行業mes解決方案介紹

生產計劃排程

MES系統可實現各級生產計劃自動化編制，關聯訂單生產任務與車間的實際生產情況，實現生產計劃的滾動排程。

物料需求計劃

物料需求計劃是根據生產計劃，對生產所需原材料進行需求估算，以保證及時供應。MES系統可以幫助企業創建、管理和優化物料需求計劃，及時將需求傳遞給供應商，以保證生產計劃的順利執行。

工單管理

MES根據客戶的訂單信息和需求，創建需求工單，并導入到系統內，對客戶需求工單進行信息化管理，告別紙質化管理模式。

生產狀態跟蹤

生產管理mes系統幫助企業對生產過程進行監督和控制，實現實時追蹤和報告生產進程。MES系統通過生產操作數據采集和自動化，實現生產過程狀態的獲取和跟蹤。

質量管理

對制造過程各階段的質量數據進行采集，提供對產品質量狀態的全程跟蹤和成本管理，降低不良品率。

設備維護管理

對生產線上的主設備和其相應的子設備進行監控維護，通過設備監控實現所轄區域內的設備狀態可視化管理。

大屏電子看板

提供可視化看板，實現車間關鍵指標數據可視化，查詢當前各訂單和生產執行進度，綜合呈現整體運營情況、提高車間管理透明化。

企業在選擇MES系統時需要考慮自身需求、系統穩定性、易用性、功能全面性和數據精準度等因素，以保證企業的生產工藝優化、流程優化和資源利用率的提高。

如果您的企業也面臨著生產計劃混亂、生產先現場管理不透明、質量追溯難等問題，可以上慧都網咨詢或直接撥打023-68661681，我們將派顧問為您演示系統，并發送案例資料！