工廠的管理方式是由管理理念與工具的形式來共同決定的，比如福特第一條流水式生產線是由于管理理念的變更引起的效率劇增，由紙質單據填寫演變成系統集成而提升協同效率，則是由于工具形式的更改造成的。

雖然工廠的管理方式是由管理理念與工具共同決定的，但采用哪種工具或者管理理念是由企業性質決定的，比如建筑機械行業對質量要求并不高，所以并不需要在質量追溯當中走的太遠。

同此類比，5個人的車間肯定用不上MES，100人的車間如果用excel或者紙質單據管理，對于車間管理人員則會產生災難性的后果。

工廠管理的方式由紙質單據管理的小作坊，到excel為主的現代化管理，最后到MES系統為主的信息化建設，前幾個部分都是以管理者的角度去更改管理理念與工具。

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工廠生產管理水平的升級

紙質單據上的工廠管理

該階段企業主要依靠紙質單據對生產過程數據、生產結果數據進行管理，以工卡/跟蹤卡（其中涵蓋質量信息、工步信息等）單據在車間現場流轉，產品入庫后將工卡數據歸檔。普遍存在于作坊式的企業當中，企業規模較小。

問題：生產進度無法實時跟進，生產決策無報表支撐，以感性認知為主；報工、資料查詢、單據填寫等工作強度比較大，數據查詢困難且容易丟失。

excel上的工廠管理

此階段工廠管理基本上是“excel”上的工廠，企業內管理層基本實現電子化，如生產計劃、作業指導、二維圖紙等。但是車間存在大量的紙質單據，如質量檢驗單據、不合格品處理單，作業指導書與二維圖紙合并以紙質打印下發給車間。

問題：這個階段的工廠在于數據的協同性，上傳下達可以順利完成，但是車間內如果圖紙產生變動，往往在設計圖紙上得不到體現，造成信息斷層。而且在生產過程中信息無法及時傳輸至管理層，管理層往往一天收到幾十封關于計劃變動、不合格品處理的郵件，貌似數據傳遞至領導，但并沒有引起相應的重視或處理，而現在還有很多傳統制造業都是紙質+EXCLE的管理模式。

這個階段應最大限度提升數據的協同效率，比如車間圖紙更改如何快速反應到設計端，設計端圖紙如何以最短時間下達到車間。生產進度如何實時展示，而不是在幾十封郵件當中尋找。整體來說是解決數據的協同性，需要解決這些問題，則會引入到“MES”的概念。

以MES為核心的工廠管理

MES即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

MES系統主要功能介紹

1. 生產計劃管理：MES系統可以根據客戶訂單和企業資源的情況，制定詳細的生產計劃。它可以分析產品工藝路線、生產工時、設備利用率等因素，合理安排生產任務和工作流程。同時，它還能根據實際情況動態調整生產計劃，提高生產的靈活性和響應速度。

2. 資源管理：MES系統可以對企業的人員、設備、材料等資源進行全面管理和調度。它可以實時監測設備的運行狀態，及時發現故障和異常情況，減少停機時間和生產延誤。同時，它還可以對人員進行排班和考勤管理，確保生產過程的順利進行。

3. 生產現場控制：MES系統可以對生產車間進行實時監控和控制。它可以采集設備運行數據、產品質量數據和員工工作數據等，實時反饋到管理人員的電腦或移動設備上。通過對這些數據的分析和處理，管理人員可以及時發現問題和隱患，迅速做出調整和決策。

4.質量管理：MES系統可以對產品質量進行全面管理和控制。它可以在生產過程中采集產品的各項質量參數，進行實時監測和分析。同時，它還可以對不合格產品進行追溯和處理，確保產品的質量符合標準要求。

5. 物料追蹤：MES系統可以對企業的原材料和半成品進行全程追蹤。它可以記錄物料的采購、入庫、出庫和使用情況，確保物料的安全性和合規性。同時，它還可以實現供應鏈的可視化和透明化，提高物料管理的效率和準確性。

6. 數據分析：MES系統可以對生產過程中的各種數據進行收集、分析和統計，為管理人員提供決策依據。它可以通過數據挖掘和預測分析，發現生產過程中存在的問題和潛在風險，提前做出調整和措施。

可實現業務無紙化，提升單點業務效率，提升MES系統在車間執行層的參與度，降低工人工作強度，就引出了“車間業務為核心”工廠管理模式，其中業務分為兩種：車間管理業務、車間執行業務。

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