MES系統(tǒng)是車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，可打通企業(yè)計劃層和執(zhí)行層的信息通道，建立透明、高效、有序的生產模式，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。

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制造業(yè)生產困境

如今制造企業(yè)工廠中普遍存在著兩大問題：

第一，生產設備很先進，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實現(xiàn)信息化；

第二，仍存在大量的人工工位，短時期內難以用設備替代，而企業(yè)對這些工位也沒有做到信息化管理。

在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導致生產效率低、反應慢、容易出錯。急單交期短、訂單頻繁變更怎么辦？物料、半成品如何及時跟上生產？客戶驗廠，品質質量如何追溯？機臺信息不清楚，時間配置情況不確定？

面對生產過程中的諸多痛點，絕大部分企業(yè)都在進行改革，來加強對車間生產過程的控制，以真正消除浪費、落實精益生產精神，實現(xiàn)制造現(xiàn)場全面透明化、產品全程質量追溯等。面對這些問題，企業(yè)管理者需要尋找解決辦法，MES系統(tǒng)應運而生。

MES系統(tǒng)是車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，可打通企業(yè)計劃層和執(zhí)行層的信息通道，建立透明、高效、有序的生產模式，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。

制造業(yè)MES系統(tǒng)核心需求

MES系統(tǒng)構建需要結合其行業(yè)的特殊性和復雜性來進行，以下幾點就是制造行業(yè)MES核心的需求：

1.工藝管理

根據(jù)產品的要求，對生產工藝參數(shù)的指標進行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝的參數(shù)指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。

2.基礎數(shù)據(jù)管理

基礎資料對設備、工具、產品、員工、部門及客戶等進行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎的信息。

3.報表管理

MES系統(tǒng)根據(jù)需求，自動、及時、準確地生成各種的報表，要實現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質提升以及管理決策的方面提供科學、豐富的工具。

4.工藝管理

實時的記錄每個工單試模的形型參數(shù)，圖形化的記錄每模實際成型的參數(shù)（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模的產品質量的可追溯，調模參數(shù)歷史的可追溯。

5.設備管理

提供設備的維護、保養(yǎng)計劃安排，并把設備的維修情況形成報告，實現(xiàn)設備的自動保養(yǎng)提示和性能的評估，并為生產排程提供依據(jù)。

6.生產排程

從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產和生產進度，再對工單進行排產，自動生成派工單，經過審核后的派工單就自動的派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

7.生產過程監(jiān)控

生產監(jiān)視將車間的機器網絡化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產狀態(tài)、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

8.數(shù)據(jù)采集

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DNC技術，通過有線或無線數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產的設備實現(xiàn)網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進行異常的處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)的交互接口。

MES系統(tǒng)的存在可以成功彌合企業(yè)計劃層和生產車間設備之間的間隔，幫助企業(yè)降低45%生產周期，減少70%質量過失等，以提高企業(yè)制造過程效益。

從制造業(yè)智能化的發(fā)展來看，MES系統(tǒng)就像企業(yè)的數(shù)字神經網絡末梢，把信息采集和監(jiān)控的手段部署到了生產活動的最前線，實現(xiàn)設備聯(lián)網、實時工序進度監(jiān)控，操作工、零部件質量記錄與追溯等等。

制造業(yè)MES系統(tǒng)實施收益

通過MES這樣的數(shù)字神經網絡，把管理考核的操作流程、質量標準等等傳達到生產現(xiàn)場，并及時反饋到“生產指揮中心”。管理者通過分析MES的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)影響“質量、成本、交期”的因素，并采取改善措施，實現(xiàn)PDCA循環(huán)改善。制造智能化的核心目標是改善“質量、成本、交期”，MES為此提供了一個數(shù)字化通道或者平臺。

制造企業(yè)向自動化、數(shù)字化、智能化方向轉型升級，已從“可選項”轉為“必選項”，且這一趨勢還在不斷加速，隨著制造企業(yè)對精益制造、柔性生產的日益重視，MES系統(tǒng)需求呈快速增長態(tài)勢。

智能制造MES系統(tǒng)是專門針對制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集終端及PDA終端等數(shù)據(jù)采集的手段，實時采集生產現(xiàn)場的機臺運行的狀況、模具的狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質等的信息。

構建完整的制造信息的數(shù)據(jù)庫、生產的管控及質量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產過程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRP等這些信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產相關職能部門的信息共享和協(xié)同的效率，提高了企業(yè)的核心的競爭力。

企業(yè)通過實施MES系統(tǒng)，可以得到以下改善并獲得效益：

1、降低不良率，改善品質管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準確的數(shù)據(jù)，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

2、防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式。

3、監(jiān)控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

4、改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。

總之，MES系統(tǒng)貫穿于生產管理運行的始終，制造企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產過程進行控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產流程的監(jiān)督、制約和調整，使生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從而提高客戶滿意度。

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