隨著科技的快速發(fā)展，制造業(yè)也迎來了新的時代。當下，很多中小型生產(chǎn)企業(yè)的車間生產(chǎn)還主要依賴粗放式手工管理，遠遠落后于市場及用戶對企業(yè)的要求。企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品， 就必須依靠生產(chǎn)管理信息化。

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制造業(yè)現(xiàn)場管理有哪些難點？

1. 信息傳遞不及時

現(xiàn)場管理中常見的問題是信息傳遞效率低下。許多企業(yè)依然依賴手工記錄、電話或電子表格等方式來傳遞生產(chǎn)信息，這不僅耗時，還容易出現(xiàn)信息滯后或錯誤。比如，生產(chǎn)計劃發(fā)生調(diào)整時，現(xiàn)場工作人員可能無法及時知悉，導(dǎo)致生產(chǎn)與計劃脫節(jié)，甚至影響客戶訂單的準時交付。

2. 數(shù)據(jù)收集和分析能力不足

在很多企業(yè)中，生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)往往分散在不同的系統(tǒng)或以紙質(zhì)記錄形式存在，缺乏統(tǒng)一的收集平臺。這種數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象使得管理者無法全面了解現(xiàn)場實際情況，更難以對數(shù)據(jù)進行深度分析。舉例來說，當質(zhì)量問題發(fā)生時，由于缺乏可追溯的數(shù)據(jù)鏈條，問題根源可能無法被快速定位，從而影響問題的解決效率。

3. 現(xiàn)場問題響應(yīng)不及時

企業(yè)現(xiàn)場常常面對設(shè)備故障、質(zhì)量異常或物料短缺等突發(fā)問題，但由于沒有完善的監(jiān)控和預(yù)警機制，管理人員可能無法在第一時間獲知情況。這種滯后性不僅會導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，還可能增加額外的時間和成本。例如，設(shè)備突然停機后，維修人員可能需要花費大量時間來診斷問題，而事前的監(jiān)控和預(yù)警可以有效降低這種風險。

4. 績效管理透明度低

許多企業(yè)的現(xiàn)場管理仍然以結(jié)果為導(dǎo)向，缺乏對過程的透明監(jiān)控。員工的生產(chǎn)效率、質(zhì)量表現(xiàn)等指標無法被實時記錄和分析，管理者對問題的判斷更多依賴經(jīng)驗，而非基于數(shù)據(jù)的決策。這種情況容易導(dǎo)致管理盲區(qū)，也無法為員工提供有針對性的績效反饋和改進建議。

因此如何做好生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理，提升車間管理的透明度成了制造型企業(yè)的重點！

其中車間電子看板作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理工具，車間管理人員可通過電子看板輕松實現(xiàn)車間的目視化管理，方便相關(guān)車間管理人員對整個生產(chǎn)過程的“人機料法環(huán)”進行監(jiān)控跟進，通過電子看板上顯示的實時信息及時做出響應(yīng)和決策。

生產(chǎn)管理看板能干什么？

（一）數(shù)據(jù)可視化

生產(chǎn)看板最顯著的功能之一就是能夠?qū)?fù)雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以直觀的圖表、圖形等形式展示出來。企業(yè)每天都會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)涵蓋了生產(chǎn)的各個方面，如產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、人員效率等。如果這些數(shù)據(jù)只是以原始的數(shù)字形式呈現(xiàn)，對于管理者和操作人員來說，理解和分析這些數(shù)據(jù)將是一件非常困難的事情。

例如，在一個大型的電子產(chǎn)品制造工廠，每天會生產(chǎn)成千上萬臺不同型號的電子產(chǎn)品。通過生產(chǎn)看板，企業(yè)可以將不同產(chǎn)品的產(chǎn)量數(shù)據(jù)以柱狀圖的形式展示出來。管理者一眼就能看出哪種產(chǎn)品的產(chǎn)量最高，哪種產(chǎn)品的產(chǎn)量較低。

同時，還可以用折線圖來呈現(xiàn)某一產(chǎn)品在一段時間內(nèi)的產(chǎn)量變化趨勢。如果折線圖顯示某產(chǎn)品的產(chǎn)量在近期出現(xiàn)了明顯的下降趨勢，管理者就可以迅速深入調(diào)查原因，是因為市場需求減少，還是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了問題。

（二）實時監(jiān)控

生產(chǎn)看板的實時監(jiān)控功能能夠?qū)崟r獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)并及時做出反應(yīng)，可以避免許多潛在的問題。

在一個物流配送中心，生產(chǎn)看板可以實時監(jiān)控貨物的分揀和包裝情況。通過在貨架和包裝工位安裝的射頻識別（RFID）設(shè)備，生產(chǎn)看板可以準確地顯示每個貨物的位置、狀態(tài)以及分揀和包裝的進度。如果發(fā)現(xiàn)某個貨物在分揀過程中出現(xiàn)了延誤，管理人員可以迅速調(diào)整人力或設(shè)備資源，確保整個物流配送過程的高效運行。

（三）任務(wù)分配與跟蹤

生產(chǎn)看板能夠清晰地列出生產(chǎn)任務(wù)，并將其分配到各個工作小組或個人，同時對任務(wù)的執(zhí)行情況進行跟蹤。

在一個機械制造車間，當企業(yè)接到一個大型設(shè)備的生產(chǎn)訂單后，生產(chǎn)部門會將整個生產(chǎn)任務(wù)分解成多個子任務(wù)，并通過生產(chǎn)看板將這些任務(wù)分配給不同的工作小組。

例如，設(shè)計任務(wù)分配給技術(shù)設(shè)計小組，零件加工任務(wù)分配給車床、銑床等加工小組，裝配任務(wù)分配給裝配小組。每個小組在生產(chǎn)看板上都能看到自己的任務(wù)清單，包括任務(wù)的內(nèi)容、要求的完成時間和優(yōu)先級等。

（四）預(yù)警功能

生產(chǎn)看板的預(yù)警功能能夠幫助企業(yè)提前發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，避免生產(chǎn)中斷等嚴重后果。

在一個化工生產(chǎn)企業(yè)，原材料的庫存管理至關(guān)重要。生產(chǎn)看板可以設(shè)置原材料庫存的預(yù)警值。當某種原材料的庫存低于安全庫存時，生產(chǎn)看板會立即發(fā)出警報，提醒采購部門及時采購。例如，當生產(chǎn)某種化工產(chǎn)品所需的主要原料 A 的庫存只剩下三天的用量時，生產(chǎn)看板會以紅色閃爍的方式提示相關(guān)人員。采購部門收到預(yù)警后，可以迅速與供應(yīng)商聯(lián)系，確保原料 A 能夠及時供應(yīng)，避免因原材料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)線停工。

生產(chǎn)管理看板有什么用？

（一）生產(chǎn)流程優(yōu)化

生產(chǎn)看板就像一張大地圖，把整個生產(chǎn)流程清晰地展現(xiàn)在所有人面前。

一個沒有生產(chǎn)看板的工廠，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)就像一個個孤立的島嶼。生產(chǎn)線上的工人可能只知道自己手頭的工作，而不知道前一個工序是否按時完成，也不清楚下一個工序是否在等待自己的產(chǎn)出。這樣很容易導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和混亂。而且生產(chǎn)看板通過對生產(chǎn)流程的可視化展示，可以讓管理者和工人迅速發(fā)現(xiàn)流程中的瓶頸環(huán)節(jié)。

例如，在一家汽車零部件生產(chǎn)廠，有沖壓、焊接、涂裝和裝配等多個工序。如果沖壓工序出現(xiàn)了設(shè)備故障，導(dǎo)致生產(chǎn)延誤，但是焊接工序的工人并不知道這個情況，他們還是按照原計劃準備接收沖壓件進行焊接。當他們發(fā)現(xiàn)沒有沖壓件可加工時，整個生產(chǎn)線就會陷入停頓。而生產(chǎn)看板能夠及時地將沖壓工序的延誤情況展示出來，焊接工序的工人就能提前做出反應(yīng)，比如安排一些其他的輔助工作，或者通知管理人員來協(xié)調(diào)解決沖壓工序的問題，從而避免整個生產(chǎn)線的停滯。

（二）提高生產(chǎn)效率

當工人在生產(chǎn)現(xiàn)場能夠看到自己的生產(chǎn)進度實時地顯示在看板上時，就會不斷地刺激著工人的生產(chǎn)積極性。同時，生產(chǎn)看板能夠合理地安排生產(chǎn)任務(wù)，減少工人的閑置時間。

例如在一個零部件制造廠，不同的生產(chǎn)小組可以通過生產(chǎn)看板看到彼此的生產(chǎn)數(shù)量。A 小組看到 B 小組的產(chǎn)量比自己高，就會想辦法加快速度、提高質(zhì)量，爭取超過對方。這種良性的競爭能夠促使工人更加專注于工作，減少工作中的閑聊、怠工等現(xiàn)象，從而提高整體的生產(chǎn)效率。

（三）質(zhì)量管控

在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，生產(chǎn)看板可以時刻關(guān)注著生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)看板可以及時記錄和反饋質(zhì)量問題。

而且，生產(chǎn)看板還可以對長期的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析。例如在一個設(shè)備制造企業(yè)，通過生產(chǎn)看板可以查看不同零部件在一段時間內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量波動較大，企業(yè)可以深入分析原因，可能是生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，或者是原材料供應(yīng)商發(fā)生了變化等。然后針對性地采取措施，如優(yōu)化生產(chǎn)工藝或者更換原材料供應(yīng)商，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

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