一個常見的場景：在一個典型的離散制造企業中，物料的流轉和配送是核心：我們需要在合理透明的庫存水平下，將合適的物料送到合適的位置，讓合適人加工裝配出符合質量要求的產品，這是MES需要達到的一個基本目標，但是為了實現這個目標，需要具備一定的前提條件，比如：

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BOM要相對固定：尤其是生產BOM不能在生產過程中隨意發生變更，有的企業連基本的物料編碼都沒有，生產BOM甚至在生產過程中隨意調整，怎么可能讓MES去協同指揮MES、ERP、AGV、WMS系統的物料聯動呢，你的基礎都是不穩固的，強推必然失敗。

裝配工藝相對固定：很多企業生產很隨意，隨著生產變更工藝，想怎么生產怎么生產，工藝標準和裝配要求隨意變更，美其名曰MES要適應生產需求，殊不知本末倒置，應該是先有管理規范，再有系統的約束，不能前后矛盾。

計劃相對剛性：緊急插單多、物料經常不齊套就開始生產，替代料過多，實際生產過程計劃變動率高，導致系統實施過程中經常調料、調賬，你做這些"補救"或"例外"情況比你正常工作都要耗時耗力，那你就沒必要再推MES系統了，請先解決掉你本身的業務管理問題再說。有些企業就不管不顧上述前提條件，盲目甚至強行推進MES系統的實施，最后可能會被系統"反噬"，反過頭來埋怨供應商不專業、平臺不先進，其實不然。

對于企業而言，上生產管理系統MES需要具備一定的條件和準備工作。以下是一些企業上MES的條件：

清晰的制造流程和流程標準化： 企業需要有清晰的制造流程，并且這些流程需要被標準化和文檔化，以便MES系統能夠有效地集成和管理這些流程。

信息化基礎設施： 企業需要有完善的信息化基礎設施，包括網絡、數據庫、服務器等，以支持MES系統的部署和運行。

自動化生產線： MES系統通常與生產設備和自動化系統集成，因此企業需要有一定程度的自動化生產線，以便MES系統能夠實時監控和控制生產過程。

數據采集能力： 企業需要具備能夠進行數據采集的能力，能夠實時地采集和傳輸生產過程中產生的數據，以供MES系統分析和利用。

良好的管理和執行團隊： 上MES需要有一個良好的管理和執行團隊，能夠有效地組織和推動MES系統的實施和運行，并能夠及時解決出現的問題。

對MES系統的理解和支持： 企業管理層和員工需要對MES系統有一定的理解和支持，愿意投入資源和精力來推動MES系統的實施和應用。

預算和資源： 上MES需要有足夠的預算和資源來支持系統的采購、部署和維護，包括軟件和硬件的采購費用、培訓費用、人力資源等。

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