MES制造執行系統是企業生產現場透明化管理的最佳解決方案，可以根據不同行業的不同需求進行選擇，是企業實現智能制造關鍵的一步。

MES系統的功能眾多，大家可能對MES系統的核心功能還不甚了解。別擔心，小編已經為大家整理好MES系統主要的九大功能，希望能幫助大家更了解MES。

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MES核心功能一：數據采集

MES系統數據采集系統非常靈活，也能與市面上常見的ERP系統進行無縫銜接（包括：SAP、Oracle、用友、金蝶、鼎捷等）。

MES系統數據采集技術也非常成熟，比如條碼采集，產品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異常現象、設備狀態（維修、保養、故障停機等）、作業開始、作業結束等。

比如二維碼采集，將產品合格證信息生產二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產的全量數據。

MES核心功能二：生產過程可視化

傳統制造業工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層的眼睛，MES系統通過對在制品的追蹤、對產量的監控、對生產過程的原料和零件監控；

對設備的精度和運行情況監控、對生產關鍵過程監控、對生產相關文件的監控等，實現生產進度的可視化，從而便于及時發現生產過程中的問題，即時預警和調整。

MES核心功能三：文檔控制

控制、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能；

將向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產配方等指令下達給操作層，同時包括對其它重要數據（例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息）的控制與完整性維護。

MES核心功能四：生產計劃與排程

對生產過程管理以及排程計算所需要的基礎數據信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產品信息及BOM結構、工序信息、工藝路線、設備信息等。

按照設定的基礎信息以及相應的限制條件，對生產訂單進行排程計劃，并根據當前車間實際情況，合理分配產能，給出最優生產順序，提高訂單交付績效。

允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當中的排程數據進行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最優的調整方案。

MES核心功能五：工藝管理

傳統的制造業，工藝數據的錄入還是停留在手動錄入紙質文檔的方式，不僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，當出現生產異常時，更改工藝困難，造成生產問題。

MES系統的工藝管理模塊，將全部生產工藝錄入系統，并且對員工開設不同等級權限。對應權限的員工，只需要更改系統的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。

MES系統的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，快捷有效地傳達給一線工人，更好的指導員工完成生產任務。

MES核心功能六：產品質量追溯

MES系統質量追溯管理包括生產過程質量數據管理、半成品質量管理、質量跟蹤與追溯、質量統計分析等。

MES系統能夠迅速識別生產異常點，實時報警，提前采取措施消除異常。通過數據追溯及早發現原材料問題，推動供應商質量改善。

提供工序和參數分析，幫助企業優化制造工藝流程、精準詳細的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業做出正確的戰略決策。

MES核心功能七：庫存管理

庫存管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。

其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能。

MES核心功能八：設備管理

查看設備臺賬、管理設備、附屬設備登記、設備轉移調撥、操作流程、查看設備操作日志和折舊信息詳情。

管理設備報修，報修送審，分派人員，維修處理成果。針對不同設備設置重要維修事項，有效預防故障發生。

設備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進行入庫操作，領料申請生成的領料單進行出庫，完善設備檔案功能；

集中管理設備文檔、說明、記錄等檔案，知識庫記錄維修信息，總結維修經驗等功能。

MES核心功能九：看板管理

看板管理是MES系統的一個基本模塊，看板能夠體現出生產情況、質量預警、物料需求等各方面信息。MES系統看板管理通過實時監控、數據分析和可視化展示，能提升制造企業的生產效率、質量控制和決策支持能力。它在制造領域的應用價值不僅體現在提高生產效率和質量，還有助于減少生產中斷和優化資源利用，推動企業實現可持續發展。

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