MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

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一、MES能為制造企業(yè)解決什么問題？

標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)信息系統(tǒng)，它提供了通常ERP系統(tǒng)所不能提供的生產(chǎn)車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(tǒng)（如ERP）與底層車間（操作終端與設(shè)備）的可靠數(shù)據(jù)界面等，MES能為制造企業(yè)解決什么問題：

1.出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

2.同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝？

3.過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

4.目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

5.生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

6.能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

7.能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

二、MES系統(tǒng)主要有哪些功能？

MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計劃與調(diào)度管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理、統(tǒng)計分析等部分組成，涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)資源管理

生產(chǎn)資源是車間制造企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)安全運行的基礎(chǔ)。生產(chǎn)資源成本管理主要對車間工作人員、設(shè)備、工裝、物料和工時等進行財務(wù)管理，保證生產(chǎn)正常發(fā)展進行，并提供數(shù)據(jù)資源可以使用這種情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

在車間管理中對所有庫存物料進行倉庫管理。車間內(nèi)的材料包括自制零件、外部零件、采購零件、切削工具、模具和工作材料等。其功能包括: 庫存管理，以實現(xiàn)庫存材料的檢索，查詢當前庫存和歷史記錄; 提供庫存庫存和倉庫分配功能，當原材料、工具和工具的庫存不足時設(shè)置警報; 提供倉庫組件的進出操作，包括工具和工具的借用、退貨、修理和報廢。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)發(fā)展過程進行管理系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)經(jīng)營過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃經(jīng)濟生產(chǎn)進度。生產(chǎn)實踐過程質(zhì)量管理旨在通過控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于某些工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理服務(wù)功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場環(huán)境信息社會以及任務(wù)進展信息等。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進度顯示和任務(wù)查詢。提供所有項目信息，查詢具體項目，并顯示完整的項目生產(chǎn)周期和完成狀態(tài)。提供生產(chǎn)進度展示，每日、每周、每月展示今天、本周和本月的任務(wù)，并分色階段進行任務(wù)劃分，實施項目任務(wù)跟蹤。

MES系統(tǒng)車間計劃和調(diào)度管理

生產(chǎn)發(fā)展計劃是車間生產(chǎn)企業(yè)管理的重要點和難點。提高工作計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)經(jīng)營計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程分析以及改進生產(chǎn)成本管理技術(shù)水平的重要手段。

車間接收主生產(chǎn)發(fā)展計劃，根據(jù)我國當前的生產(chǎn)經(jīng)營狀況（能力、生產(chǎn)技術(shù)準備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)活動準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及企業(yè)項目的優(yōu)先級別及計劃可以完成學習時間等要求，合理制訂生產(chǎn)產(chǎn)品加工計劃，監(jiān)督管理生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。

MES系統(tǒng)中的物料跟蹤管理

通過條碼信息技術(shù)對生產(chǎn)發(fā)展過程中的物流企業(yè)進行財務(wù)管理和追蹤。物料在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線學習狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)活動過程中能夠快速實現(xiàn)高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢。

MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量管理在制造過程中可以實現(xiàn)過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，對不合格品和整改過程進行嚴格控制。其功能包括: 實現(xiàn)對生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的全面記錄和完整的質(zhì)量溯源，準確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和非合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對本廠產(chǎn)品進行預防性維護。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理

生產(chǎn)監(jiān)控實現(xiàn)從生產(chǎn)發(fā)展計劃進度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等多維度對生產(chǎn)活動過程可以進行分析監(jiān)控，實現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設(shè)備出現(xiàn)故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息，及時研究發(fā)現(xiàn)這些問題、匯報問題并處理一些問題，從而能夠保證安全生產(chǎn)經(jīng)營過程順利通過進行并受控。

MES系統(tǒng)統(tǒng)計分析

它可以對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行查詢，經(jīng)過分析后形成報表，為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。在生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要不同的統(tǒng)計查詢功能，包括: 產(chǎn)品加工進度查詢; 車間在制品查詢; 車間和車站任務(wù)查詢; 成套產(chǎn)品匹配查詢; 質(zhì)量統(tǒng)計分析; 車間能力(人力和設(shè)備)利用率分析; 拒絕率/缺陷率統(tǒng)計分析。

以上就是對MES系統(tǒng)常規(guī)功能的詳細解析，希望能夠為您對MES系統(tǒng)的理解提供一些幫助。如果您想深入了解更多關(guān)于MES產(chǎn)品的內(nèi)容，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681。