機加裝配行業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨著諸多挑戰(zhàn)，如生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、管理不精細等。為了應對這些挑戰(zhàn)，企業(yè)需要采取有效的措施來提升生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)精細化管理。MES作為一種先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，正是解決這些問題的有效工具。

通過引入MES，機加裝配企業(yè)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化和管理，提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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今天將為大家詳細介紹一下，機加裝配行業(yè)MES系統(tǒng)關于質(zhì)量管理的詳細內(nèi)容！

MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理更關注數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)本身。本文針對質(zhì)量管理系統(tǒng)的質(zhì)量控制技術進行研究，以便預防性的控制在車間能夠得到更廣泛的運用。

面向車間的質(zhì)量管理的功能模塊

質(zhì)量標準模塊

根據(jù)實際的質(zhì)量標準的來源和應用范圍，質(zhì)量標準又細分：質(zhì)量文件、產(chǎn)品質(zhì)量標準以及工藝質(zhì)量標準。質(zhì)量文件包括國際標準、國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部標準等；產(chǎn)品質(zhì)量標準包括功能標準、材料表和公差標準等；工藝質(zhì)量標準包括工藝參數(shù)、操作標準和檢驗標準等。

質(zhì)量檢驗標準模塊

質(zhì)量檢驗對生產(chǎn)過程中的原材料質(zhì)量、在制品的工序質(zhì)量、成品質(zhì)量進行在線判定，以確保從原料到成品入庫一系列制造過程的質(zhì)量。質(zhì)量檢驗依次完成對原材料、半成品和成品的質(zhì)量檢驗。細分為以下模塊：原材料檢驗、工序質(zhì)量檢驗和成品質(zhì)量檢驗三個部分。

質(zhì)量分析和控制模塊

在質(zhì)量管理的早期，質(zhì)量管理可以直接就定性為檢驗，檢驗就是按著質(zhì)量標準發(fā)現(xiàn)和剔除不合格，產(chǎn)品，但是可以看到當不合格產(chǎn)生的時候損失也已經(jīng)造成。統(tǒng)計過程控制(SPC)技術則借助數(shù)理統(tǒng)計方法對對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋的質(zhì)量數(shù)據(jù)及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性影響因素出現(xiàn)的征兆，使得生產(chǎn)過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，從而達到質(zhì)量管理的目的。

實施SPC技術分兩個階段：分析階段首先要求生產(chǎn)過程在無異常的情況下進行，根據(jù)無異常狀態(tài)下收集的數(shù)據(jù)計算此類產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制界限，作為分析用控制圖和過程能力分析的依據(jù)，檢測生產(chǎn)過程是否處在穩(wěn)態(tài)，過程能力(工序能力)是否足夠的標準。

當檢測生產(chǎn)過程達到以上兩個目的的時候，則進入SPC監(jiān)控階段，監(jiān)控階段主要是對控制圖進行監(jiān)控，其中的控制界限已經(jīng)由分析階段的結(jié)果得出了，生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)也在及時的繪制到控制圖之上，圖中的點的波動情況可以反應過程受控或者失控。如果是失控狀態(tài)，需盡快尋找原因消除影響。可以看出，SPC技術體現(xiàn)了預防控制的作用。

質(zhì)量問題追溯模塊

當監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)失控狀態(tài)，質(zhì)量問題追溯則用來發(fā)現(xiàn)在制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量問題及根源，實時糾正制造系統(tǒng)中的故障。通過追溯交互方式操作，獲取缺陷產(chǎn)品的基本信息，包括：批號、設備、工序、日期、訂單號、加工人員或檢驗人員的信息等。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫結(jié)合該產(chǎn)品質(zhì)量物料清單，可以追溯到產(chǎn)品原材料信息、設備信息、工裝信息、操作人、檢驗人、檢驗設備、加工數(shù)據(jù)和不合格品處置單號等信息。通過對這些數(shù)據(jù)處理匯總以直觀、交互的界面呈現(xiàn)追溯報告。

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