MES系統(tǒng)是位于上層計劃管理系統(tǒng)（如ERP）與底層的工業(yè)控制系統(tǒng)之間，作為連接兩者的橋梁，確保生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確執(zhí)行和現(xiàn)場信息的及時反饋。它不僅能夠?qū)崟r反映生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，還能為管理者提供決策支持，推動制造企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級。

隨著工業(yè)4.0和智能制造的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，成為企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵工具。

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今天為大家詳細(xì)介紹一下MES系統(tǒng)在制造車間的詳細(xì)應(yīng)用場景。

一、生產(chǎn)管理

裝配制造車間的生產(chǎn)管理活動可以具體細(xì)分為生產(chǎn)資源管理、產(chǎn)品定義管理、計劃排產(chǎn)、派工與生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)績效分析等8大基本活動與管理功能。

（1）生產(chǎn)資源管理：提供關(guān)于生產(chǎn)資源的一切信息，包括人員、物料、設(shè)備和過程段，并向企業(yè)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)報告當(dāng)前資源的可用狀態(tài)。

（2）產(chǎn)品定義管理：定義和管理產(chǎn)品所需的一切必要信息，如物料清單BOM、生產(chǎn)配方等。

（3）計劃排產(chǎn)：根據(jù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單，基于人員、物料、設(shè)備等資源情況和當(dāng)前任務(wù)狀態(tài)，制定工序級作業(yè)排程。

（4）派工：將生產(chǎn)作業(yè)計劃分解成作業(yè)任務(wù)后分派給人員或設(shè)備，啟動產(chǎn)品生產(chǎn)過程。

（5）生產(chǎn)執(zhí)行：通過一組指導(dǎo)工作執(zhí)行的活動來保證分派的作業(yè)任務(wù)得以完成，包括生產(chǎn)過程的可視化。

（6）生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：為特定工作流程或特定生產(chǎn)要求收集、編輯和管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如采集傳感器讀數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，或通過APP、工控機、掃碼槍等方式人工采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

（7）績效分析：分析和匯報績效信息，包括生產(chǎn)單位活動周期、資源利用、設(shè)備使用、設(shè)備績效、程序效率以及生產(chǎn)可變性等方面的信息，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程和資源利用效率。

（8）生產(chǎn)跟蹤：跟蹤生產(chǎn)過程，總結(jié)和匯報關(guān)于生產(chǎn)中人員和設(shè)備的實際使用、物料消耗、成本與績效分析結(jié)果等信息。

二、庫存管理

庫存管理即物料管理，指的是企業(yè)采購、保管和領(lǐng)用發(fā)放物料等活動的總稱。物料管理的對象包括：原材料、在制品、成品。庫存管理包含庫存資源管理、庫存定義管理、庫存調(diào)度、庫存分派、庫存執(zhí)行管理、庫存數(shù)據(jù)收集、庫存跟蹤和庫存分析等活動所組成。

（1）庫存資源管理：管理物料儲存和移動中使用的資源。

（2）庫存定義管理：管理與物料移動和儲存相關(guān)的規(guī)則和信息。

（3）庫存調(diào)度：獲得庫存請求和生成詳細(xì)庫存調(diào)度。

（4）庫存分派：根據(jù)庫存定義和庫存調(diào)度，分配和發(fā)送庫存工作指令給適當(dāng)?shù)膸齑尜Y源。

（5）庫存執(zhí)行管理：根據(jù)庫存分配單的基礎(chǔ)內(nèi)容指導(dǎo)庫存工作的實行。

（6）庫存數(shù)據(jù)收集：收集和匯報有關(guān)庫存運行和物料操作的數(shù)據(jù)。

（7）庫存跟蹤：管理有關(guān)庫存請求和庫存運行報告信息，包括產(chǎn)生或更新物料轉(zhuǎn)移和物料儲存的記錄。

（8）庫存分析：分析庫存效率和資源使用情況以改善庫存運行。

三、質(zhì)量管理

MES質(zhì)量管理是對車間生產(chǎn)節(jié)點進行質(zhì)量管控，力求把車間的制造水平持續(xù)保持在最佳狀態(tài)，確保車間能穩(wěn)定、持續(xù)地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

質(zhì)量管理活動由質(zhì)檢前（質(zhì)檢資源管理、質(zhì)檢定義管理）、質(zhì)檢中（質(zhì)檢調(diào)度、質(zhì)檢分派、質(zhì)檢執(zhí)行）和質(zhì)檢后（質(zhì)檢數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析、質(zhì)檢跟蹤追溯）3部分共8個活動所組成。

（1）質(zhì)檢資源管理：提供質(zhì)檢所需的人員、根據(jù)和材料等。

（2）質(zhì)檢定義管理：提供檢驗項管理，確定各工序生產(chǎn)出來的成品所要達到的質(zhì)量要求。

（3）質(zhì)檢調(diào)度：制訂詳細(xì)的質(zhì)檢計劃，根據(jù)生產(chǎn)排程和資源，確定檢驗人、檢驗時間、檢驗批次和抽檢數(shù)量等。

（4）質(zhì)檢分派：將質(zhì)檢計劃下達至工位，通知工位執(zhí)行質(zhì)檢任務(wù)的內(nèi)容、時間等。

（5）質(zhì)檢執(zhí)行：對原料、半成品及成品進行檢驗并獲取質(zhì)檢數(shù)據(jù)，對比判定標(biāo)準(zhǔn)并判斷是否合格。

（6）質(zhì)檢數(shù)據(jù)收集：通過人工錄入或設(shè)備的半自動、自動方式獲取和保存質(zhì)檢數(shù)據(jù)。

（7）統(tǒng)計分析：對檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出問題，改進質(zhì)量保證措施。

（8）質(zhì)量跟蹤追溯：當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，追溯在制造環(huán)節(jié)的問題根源、責(zé)任工位和原材料批次等，排除解決生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題或故障。

按照質(zhì)量檢驗的時機和提取樣品的方式，質(zhì)檢主要由首檢、巡檢、全檢和抽檢等四種類型。按照質(zhì)檢作業(yè)環(huán)節(jié)，MES質(zhì)檢作業(yè)管理功能分為來料檢、上料檢、成品入庫檢和成品出庫檢。

四、設(shè)備管理

生產(chǎn)設(shè)備處在車間生產(chǎn)活動的中心地位，設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況會影響產(chǎn)量和質(zhì)量，設(shè)備發(fā)生故障停機檢修將影響生產(chǎn)調(diào)度，維持正常的生產(chǎn)活動就離不開對設(shè)備的管理與維護。

設(shè)備管理包括設(shè)備資源管理、設(shè)備定義管理、設(shè)備維護調(diào)度、設(shè)備維護分派、設(shè)備維護執(zhí)行、設(shè)備維護跟蹤、維護數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析等活動。

（1）設(shè)備資源管理：提供對設(shè)備、工具和人員等維護資源的管理。

（2）設(shè)備定義管理：提供對設(shè)備資料的管理，用于指導(dǎo)對維護人員的維護活動。

（3）設(shè)備維護調(diào)度：根據(jù)設(shè)備維護請求以及當(dāng)前的生產(chǎn)計劃、可用資源等制訂設(shè)備維護策略，明確維護執(zhí)行主體及執(zhí)行時間等。

（4）設(shè)備維護分派：發(fā)出設(shè)備維護通知單，把維護請求分派到維護人員。

（5）設(shè)備維護執(zhí)行：對設(shè)備維護請求進行響應(yīng)，維護響應(yīng)的主要內(nèi)容包括響應(yīng)日期和時間、響應(yīng)人、處理結(jié)果以及響應(yīng)描述等。

（6）設(shè)備維護跟蹤：反映維護活動，形成維護活動報告。

（7）維護數(shù)據(jù)收集：收集設(shè)備維護請求時間、估計用時、實際用時、當(dāng)前狀態(tài)以及維護人員等。

（8）統(tǒng)計分析：通過收集維護數(shù)據(jù)進行問題分析，制訂措施并進行改進

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