生產制造已經走向了精益生產，計算時效產出、物料周轉時間等問題，成為每一個制造企業要面臨的問題，工廠更需要加快自動化，信息化，數字化的布局和應用。之前的文章多次講解了企業MES管理系統，本篇文章就為大家介紹一下看板管理系統。

看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的作用，是推動精益和持續改善的有效工具。

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看板的應用主要包含四個部分:生產任務看板、車間管理看板、質量管理看板以及設備管理看板。看板管理作為車間數據可視化管理的核心內容，在工序之間、部門之間以及物流之間發揮著重要作用，是為了達到JIT生產方式流程的可靠工具，如果缺少了看板的準時生產則無法正常運轉，企業也更談不上準時化生產管理。

看板管理應用場景

在汽車零配件行業，看板管理系統具有廣泛的應用，可以顯著提升生產效率、庫存管理和供應鏈協調。以下是看板管理在汽車零配件行業中的具體應用場景：

1. 生產流程優化

汽車零配件的生產涉及多個工序和復雜的裝配線。看板系統可以在每個工序使用看板卡片，以實時顯示當前的生產任務和需求。這確保了每個工序按時接收到所需的零件，避免了因材料短缺導致的生產中斷。例如，在制造汽車剎車系統時，看板卡片可以顯示每個零件的生產狀態和需求量，確保生產線的連續運作。

2. 庫存管理

汽車零配件行業通常涉及大量的零部件種類和型號。看板系統通過實時監控庫存水平，可以在庫存量達到預設的最低值時，自動觸發補貨請求。這種方式可以顯著減少過量庫存和存儲成本，優化倉儲空間。例如，在輪胎生產過程中，看板系統可以實時監控橡膠、鋼絲等原材料的庫存水平，確保及時補充，避免生產停滯。

3. 供應鏈協調

汽車零配件行業依賴于復雜的供應鏈體系。看板系統可以擴展到供應鏈的各個環節，供應商可以實時了解制造企業的需求，按需供應材料，減少交貨時間和物流成本。例如，發動機制造商可以使用看板系統與鑄件供應商協調，確保鑄件按時交付，避免因供應延誤導致的生產停滯。

4. 質量控制

汽車零配件的質量直接關系到整車的性能和安全。看板系統可以幫助企業在生產過程中實時跟蹤和監控產品質量。一旦發現質量問題，可以立即定位并解決，防止不合格零件流入下游工序或市場。例如，在車燈生產過程中，看板系統可以實時記錄每個車燈的生產數據和質量檢測結果，確保每個車燈都符合質量標準。

5. 工作任務管理

看板系統提供了一種直觀的方式來管理和優化工作流程。通過可視化任務板，團隊成員可以清楚了解各自的任務和優先級，減少溝通誤解，提高工作效率。例如，在車身制造過程中，看板系統可以幫助團隊協調各個生產環節，確保車身結構、涂裝和組裝工序的順暢進行。

看板管理在制造業中的應用不僅限于上述場景，還可以根據企業的具體需求進行定制和優化。它為制造企業提供了一種高效、靈活的管理工具，幫助企業在激烈的市場競爭中保持領先地位。

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