MES系統能有效銜接上層ERP系統與底層自動化設備，實現生產過程的實時監控與優化。然而，MES系統的成功實施并非易事，不當的實施策略可能導致預期效益未能實現，甚至產生負面影響。本文將深入探討MES系統功能以及企業如何才能成功落地。

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MES定義

在訂單下達到產品完成的整個生產過程中，制造執行系統起到傳遞信息以優化生產活動的作用。在生產過程中，借助實時精確的信息、MES引導、發起、響應，報告生產活動。作出快速的響應以應對變化, 減少無附加價值的生產活動，提高操作及流程的效率。MES提升投資回報、凈利潤水平、改善現金流和庫存周轉速度、保證按時出貨。MES保證了整個企業內部及供應商間生產活動關鍵任務信息的雙向流動。

MES強調了以下三點：

• MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一解決某個生產瓶頸。
• MES必須提供實時收集生產過程數據的功能，并做出相應的分析和處理。
• MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息集成。

MES系統核心功能

數據采集

MES系統將車間生產數據的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

計劃調度

計劃調度分銷售訂單模式、主生產計劃模式和自制件計劃模式。以上三種模式都涵蓋車間計劃管理流程。主生產計劃和自制件計劃支持手工錄入、EXCEL導入或通過接口導入。主生產計劃模式可根據BOM結構把總成計劃分解成車間計劃，并以工單的形式下發到生產線。

物料管理

MES系統解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理，如手機產品;在非常短的時間內在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結構顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。

設備監控

設備的狀態、人員、節拍、物料等相關信息的實施監控，跟蹤設備的運行情況，并且反饋設備所產生的停關機事件、故障等信息。可針對設備上報的狀態、停關機原因和停關機時間等進行分析，也會對設備的時間負荷率、時間開動率、性能開動率、合格品率和設備OEE等進行分析。

質量管理

MES系統通過質量跟蹤、異常處理等功能，實現對產品質量的全面管控，保證產品符合質量標準。

它可以實時監測生產線上的各項質量指標,一旦發現異常情況立即發出預警,使企業能快速采取措施進行問題排查和糾正。同時,MES還可以追溯產品生成歷史,為事后的質量分析提供依據。

生產過程管控

生產管理MES系統解決方案可以根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

MES實施前的準備工作

1. 明確定位與梳理業務需求

企業在啟動MES項目前，首要任務是厘清實施MES的目的和預期效益，避免盲目跟風。同時，企業內部應形成共識，明確MES系統在業務管理層面的核心功能與覆蓋范圍，認識到MES并不是簡單復制其他企業的成功案例，而是要結合自身實際進行適當裁剪和定制。

2. 技術與業務管理深度融合

在實施MES過程中，技術人員應加強與業務部門的溝通協作，深入了解企業生產管理的實際需求，確保MES技術方案能切實解決業務痛點。尤其在沒有專職IE部門的企業中，IT部門需承擔起與業務部門溝通橋梁的角色，既要保證MES功能的實現，也要充分考慮生產現場的實際情況，做到技術與業務管理的有效結合。

3. 基礎數據整理的重要性

MES系統的運行依賴于準確、完整的業務數據基礎。因此，整理和優化生產相關的基礎數據至關重要。MES系統通過匯集生產現場的各類信息，實現對制造過程的實時監控與追蹤，為客服部門提供便捷的追溯查詢服務，從而消減內耗，提高服務效率。為此，企業在實施MES前務必重視基礎數據的規范化與準確性。

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