現階段許多工廠依靠手工記錄、Excel統計甚至口頭匯報來管理生產數據，這種方式存在以下幾個明顯問題：

• 數據滯后，影響決策：生產數據通常依賴人工記錄，統計周期長，管理層無法實時掌握車間情況，決策滯后，影響整體生產效率。
• 統計誤差大，缺乏準確性：由于數據依靠人工采集，統計過程容易出錯，甚至在數據傳遞過程中出現信息丟失或篡改，影響生產調度。
• 信息孤島，缺乏協同：生產數據分散在不同部門，無法形成統一的可視化界面，不同部門間溝通成本高，影響整體管理效率。

在現代制造業中，生產管理的精細化程度越來越高，車間數據的實時性和透明度直接影響生產效率和決策速度。傳統的生產數據統計方式往往滯后，無法及時反映車間的實際情況。

而MES系統的生產數量實時展示功能，能夠幫助企業在車間看板上實時呈現生產進度，確保生產管理者和一線操作人員能夠迅速掌握車間動態，實現高效決策。

MES系統如何實現生產數量實時展示？

MES系統通過數據采集、自動統計、實時更新等功能，確保車間看板上始終展示最新的生產數量信息。具體來說，其核心實現方式包括以下幾個方面：

（1）自動數據采集

MES系統集成各種數據采集設備，如PLC、傳感器、掃碼槍、RFID、數采儀等，自動采集生產線上的生產數量、合格率、設備狀態等數據，避免人工記錄的誤差。

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案例：

某3C電子裝配廠生產智能手機主板，以往每個工位的生產數據依賴人工統計，每班次結束后才進行匯總，生產管理者很難在第一時間了解產線狀況。引入MES后，通過生產設備上的條碼掃描和自動計數傳感器，系統實時獲取生產數據，工位完成一件產品后，數據立即上傳到MES，確保產線看板顯示最新的生產數量，大幅提升了管理透明度。

（2）數據處理與計算

MES系統對采集到的數據進行智能分析，自動匯總當前班次、當日累計、各工序生產數量等關鍵指標，確保數據清晰直觀。管理者可以設置不同的統計維度，如按班次、按訂單、按生產線等，便于多角度分析生產情況。

案例：

一家汽車零配件制造廠在裝配過程中，需要對不同批次的零件進行產量統計。傳統方式下，人工核對數據不僅耗時，還可能出現數據重復統計或遺漏。MES系統上線后，通過工單關聯數據，自動計算每條生產線的產出情況，并在車間電子看板上實時更新，減少了人工統計的時間，提高了生產效率。

（3）生產看板實時展示

MES系統提供可視化的車間看板，通常包括LED大屏、PC端看板、移動端APP等，可以實時展示：

1. 當前工單產量：本工單已完成數量、目標產量、達成率
2. 各工序生產進度：每個工位的產出數量、節拍時間
3. 生產異常信息：未達標工位、異常報警提醒

案例：

某家電工廠在引入MES系統前，車間班組長需要每隔2小時到生產線上手動記錄生產數據，再通過Excel匯總，既繁瑣又容易出錯。MES系統部署后，所有產線的生產數量在電子看板上實時更新，管理人員可以遠程查看數據，甚至通過手機APP隨時掌握生產進度，大幅提升了管理便捷性。

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