原創(chuàng)|解決方案|編輯:董玉霞|2025-04-15 13:56:18.780|閱讀 131 次
概述:頻繁調(diào)整的計劃不僅增加了管理成本,也嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。在主生產(chǎn)計劃(MPS)中,“凍結(jié)期”(Frozen Zone)的概念便應(yīng)運而生。
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在制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中,經(jīng)常面臨計劃頻繁變動的問題:客戶需求突變、供應(yīng)鏈波動、設(shè)備意外停機等等。頻繁調(diào)整的計劃不僅增加了管理成本,也嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。在主生產(chǎn)計劃(MPS)中,“凍結(jié)期”(Frozen Zone)的概念便應(yīng)運而生。
凍結(jié)期,簡單來說,就是一段經(jīng)過確認(rèn)后不再隨意更改的計劃周期。其核心目的是確保生產(chǎn)穩(wěn)定性,減少計劃變動帶來的損失。例如,企業(yè)通常會將未來1至2周的生產(chǎn)計劃設(shè)定為凍結(jié)期,除非發(fā)生嚴(yán)重的特殊情況,否則不允許再對生產(chǎn)計劃進(jìn)行更改。
例如,一些企業(yè)設(shè)置需求凍結(jié)期和計劃凍結(jié)期等時區(qū),在短期(如未來8周)內(nèi)嚴(yán)禁更改計劃,中期有限制地小幅調(diào)整,長期則允許根據(jù)市場更新計劃。合理的凍結(jié)期長度需要平衡生產(chǎn)效率與市場柔性,既減少變更浪費,又避免過度僵化影響響應(yīng)能力。總之,MPS凍結(jié)期通過劃定“時間圍欄”穩(wěn)定短期生產(chǎn)計劃,對保障生產(chǎn)管理有序、降低由于計劃震蕩而產(chǎn)生的浪費具有重要作用。
行業(yè)業(yè)務(wù)痛點
各行業(yè)在生產(chǎn)計劃和供應(yīng)鏈管理上面臨不同的痛點,體現(xiàn)出實施MPS凍結(jié)期的迫切性:
電力鐵塔制造:以訂單生產(chǎn)為主,產(chǎn)品為大型鋼結(jié)構(gòu)。項目訂單需求經(jīng)常臨時變更,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁調(diào)整,現(xiàn)場排產(chǎn)混亂。大型鋼材原料采購提前期長,變更常造成原材料浪費和庫存積壓。如某些鐵塔企業(yè)因訂單組織生產(chǎn),期末存貨余額偏大、周轉(zhuǎn)率低,增加了運營成本。同時,鋼材價格波動不定,加劇了原料備料和成本控制難度,需要通過優(yōu)化下料和排產(chǎn)盡量減少材料浪費。頻繁改計劃還可能造成生產(chǎn)周期拉長,無法按期交付。
風(fēng)洞模型制造(航空領(lǐng)域):為航空研發(fā)提供風(fēng)洞試驗?zāi)P?,屬于單件小批量定制,技術(shù)含量極高。產(chǎn)品需要嚴(yán)格的尺寸公差和精細(xì)的表面處理,精度要求極高。每個模型通常集成眾多傳感器和復(fù)雜部件,供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)繁多且專業(yè)性強。制造周期長,任何設(shè)計或需求變更都會導(dǎo)致交付期進(jìn)一步延遲,嚴(yán)重影響下游試驗進(jìn)度。由于供應(yīng)鏈復(fù)雜,關(guān)鍵部件采購和加工需要長周期協(xié)同,一旦計劃不穩(wěn)定,供應(yīng)商交付和內(nèi)部裝配都容易出問題,可能造成返工或品質(zhì)風(fēng)險。
燈具行業(yè):產(chǎn)品種類多,市場需求波動大且呈季節(jié)性。照明產(chǎn)品銷售受流行趨勢和工程項目周期影響,需求預(yù)測不穩(wěn)定。如果生產(chǎn)計劃跟隨市場頻繁調(diào)整,會導(dǎo)致庫存管理困難:要么庫存過多積壓資金,要么缺貨影響交付。中小型燈具制造商常因預(yù)測不準(zhǔn)出現(xiàn)庫存過高和斷貨并存的情況。此外,新款燈具上市頻繁,原材料和元件采購周期各異,計劃變更會引起物料供應(yīng)失調(diào)和生產(chǎn)排程混亂,增加運營成本。
運用數(shù)字化系統(tǒng)后
生產(chǎn)效率:傳統(tǒng)人工排產(chǎn)下計劃頻繁變更,生產(chǎn)效率往往偏低;引入MPS+APS后生產(chǎn)流程更順暢,效率平均提升約15%
訂單準(zhǔn)時交付率:未優(yōu)化前因計劃紊亂常導(dǎo)致延期交付,準(zhǔn)時交付率可能不足90%;實施凍結(jié)期穩(wěn)定計劃并優(yōu)化排程后,準(zhǔn)交率顯著提高,例如某企業(yè)由85%提升至95%
原材料成本浪費:缺乏凍結(jié)期時原料備料過多過少并存,浪費嚴(yán)重;采用MPS+APS后物料需求匹配更精準(zhǔn),原材料浪費減少約10%
庫存管理:無序計劃易導(dǎo)致成品和在制品庫存積壓或短缺;而穩(wěn)定的主計劃配合APS使庫存得到優(yōu)化,庫存持有成本降低約15%
透過上述對比可以看出,MPS凍結(jié)期結(jié)合APS系統(tǒng)能大幅改善生產(chǎn)運營績效:生產(chǎn)更有序高效,供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)銜接順暢,既滿足客戶交期又降低內(nèi)部浪費。
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