在制造業(yè)持續(xù)邁向數(shù)字化、智能化的過程中，自動化設(shè)備的數(shù)據(jù)采集早已不再是難題。然而，在實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場，許多企業(yè)依然存在大量人工或半自動化作業(yè)環(huán)節(jié)，如手工裝配、物料搬運(yùn)、人工檢測、包裝作業(yè)等。

這些環(huán)節(jié)由于操作離散、標(biāo)準(zhǔn)不一、記錄滯后，往往成為數(shù)字化系統(tǒng)中“最難啃的一塊骨頭”：

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• 手工記錄數(shù)據(jù)不規(guī)范，紙質(zhì)表單難以管理；
• 填報滯后，影響生產(chǎn)實(shí)時性監(jiān)控；
• 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低，追溯困難、問題責(zé)任難以界定。

那么，是否可以在這些不完全自動化的場景中，也實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的數(shù)據(jù)采集和管理？答案是肯定的——產(chǎn)線級 MES 系統(tǒng)，正在通過靈活的人機(jī)交互設(shè)計，助力企業(yè)打通人工作業(yè)的數(shù)據(jù)瓶頸。

一、為什么人工工序數(shù)據(jù)采集不可忽視？

雖然設(shè)備自動化程度在不斷提高，但對許多行業(yè)來說，人工操作仍是不可替代的重要組成部分，尤其在以下幾類場景中表現(xiàn)尤為突出：

• 汽車零部件裝配線：多個零件需人工確認(rèn)、定位、壓裝；
• 3C 電子制造行業(yè)：依賴熟練工進(jìn)行精密手工操作；
• 裝配式機(jī)械制造：需人工搬運(yùn)、手動配套組件；
• 過程型工廠的檢驗包裝：成品需手工質(zhì)檢、稱重與包裝。

在這些環(huán)節(jié)中，如果不能將人工操作過程有效納入MES系統(tǒng)，就會形成“數(shù)據(jù)斷層”，嚴(yán)重影響車間可視化、過程可追溯、質(zhì)量控制等關(guān)鍵能力。

二、MES 系統(tǒng)如何采集人工作業(yè)數(shù)據(jù)？

1. 配置專屬車間操作終端

針對不同車間環(huán)境與崗位需求，MES 系統(tǒng)提供了嵌入式觸控終端、工業(yè)平板、PDA 手持設(shè)備等多種人機(jī)交互形式，并配備簡潔直觀的用戶界面，使操作工可快速上手、準(zhǔn)確填報。

2. 支持多方式快速錄入

MES 系統(tǒng)提供多種快速錄入方式，便于操作人員在工作過程中即時、無障礙錄入關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)：

• 掃碼錄入：掃描工單、產(chǎn)品條碼自動調(diào)出工序任務(wù)；
• 按鈕選擇：點(diǎn)擊“開始加工”“完成”“報廢”等按鈕完成報工；
• 數(shù)字輸入：手動輸入產(chǎn)量、耗時等數(shù)據(jù)；
• 照片/故障說明上傳：支持圖文上傳，記錄異常情況。

3. 智能提示與數(shù)據(jù)校驗機(jī)制

系統(tǒng)內(nèi)置一系列智能提示與邏輯校驗規(guī)則，可有效降低人工誤操作的風(fēng)險：

• 自動判斷是否重復(fù)報工；
• 提示未完成工序不能提前報結(jié)；
• 校驗產(chǎn)量范圍是否合理；
• 自動關(guān)聯(lián)工序開始與結(jié)束時間。

這不僅提升了填報效率，更確保了數(shù)據(jù)的真實(shí)性與一致性。

三、采集哪些關(guān)鍵數(shù)據(jù)？

MES系統(tǒng)在人工/半自動環(huán)節(jié)中，重點(diǎn)采集以下幾類關(guān)鍵數(shù)據(jù)：

• 生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)：開始時間、結(jié)束時間、已完成數(shù)量、工序狀態(tài)
• 產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)：合格品數(shù)量、不良品數(shù)量、不良代碼、不良說明
• 作業(yè)績效數(shù)據(jù)：單人作業(yè)節(jié)拍、工時利用率、作業(yè)記錄
• TPM 巡檢數(shù)據(jù)：設(shè)備日常點(diǎn)檢結(jié)果、異常描述、維護(hù)反饋信息

這些數(shù)據(jù)被實(shí)時采集后，系統(tǒng)會自動將其與工單、工序、人員、產(chǎn)品等進(jìn)行綁定，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程追溯、產(chǎn)線可視化管理打下堅實(shí)基礎(chǔ)。

四、典型應(yīng)用場景案例：某節(jié)氣門裝配車間

以某汽車零部件企業(yè)的節(jié)氣門裝配車間為例，該企業(yè)工藝流程中包含多個手工壓裝、檢測、擰緊等工序。此前依賴紙質(zhì)記錄進(jìn)行報工與質(zhì)檢數(shù)據(jù)登記，數(shù)據(jù)滯后嚴(yán)重，且在發(fā)生客戶投訴時無法迅速定位責(zé)任節(jié)點(diǎn)。

引入產(chǎn)線級 MES 系統(tǒng)后，該企業(yè)在每個人工工位配置了觸控終端，作業(yè)員掃碼工單后系統(tǒng)自動調(diào)出作業(yè)任務(wù)，點(diǎn)擊操作按鈕即可報工，質(zhì)檢數(shù)據(jù)也通過數(shù)字輸入或掃碼槍錄入。同時，在壓裝工位結(jié)合視覺識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動抓取裝配結(jié)果，確保無漏裝、錯裝。

TPM 維保人員可使用移動終端錄入設(shè)備巡檢與點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)巡檢可視化、維?？勺匪荨Ｗ罱K，企業(yè)構(gòu)建起完整的工序數(shù)據(jù)閉環(huán)與質(zhì)量追溯體系。

五、落地效果與價值體現(xiàn)

通過在人工/半自動環(huán)節(jié)部署 MES 系統(tǒng)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)：

• 數(shù)據(jù)采集實(shí)時化：報工、質(zhì)檢、巡檢數(shù)據(jù)實(shí)時記錄，避免事后補(bǔ)錄；
• 信息透明化：管理層實(shí)時查看各崗位作業(yè)進(jìn)度與異常情況；
• 責(zé)任可追溯：將數(shù)據(jù)與人員、工單、工序精準(zhǔn)綁定，形成閉環(huán)管理；
• 質(zhì)量防錯與預(yù)警：結(jié)合數(shù)據(jù)邏輯校驗與異常預(yù)警機(jī)制，減少漏報、錯報情況；
• 設(shè)備維保閉環(huán)：TPM 巡檢數(shù)據(jù)可統(tǒng)一納入系統(tǒng)，為設(shè)備維護(hù)策略提供依據(jù)。

結(jié)語：不放過每一個“數(shù)據(jù)盲區(qū)”

制造企業(yè)的數(shù)字化不應(yīng)止步于設(shè)備自動化，更應(yīng)關(guān)注那些“最后一公里”的人工操作。產(chǎn)線級 MES 系統(tǒng)正是幫助企業(yè)打通這些數(shù)據(jù)盲區(qū)的有力工具。

從自動化到人工，從設(shè)備到人，MES 用統(tǒng)一平臺采集、記錄、分析每一條數(shù)據(jù)，構(gòu)建起真實(shí)、完整的生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字鏡像。

慧都科技是專注軟件工程、智能制造、石油工程三大行業(yè)的數(shù)字化解決方案服務(wù)商。在智能制造領(lǐng)域，我們致力于結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)手段，為制造企業(yè)提供設(shè)計仿真、生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等解決方案等，以幫助其優(yōu)化生產(chǎn)流程和提升制造效率。

慧都科技提供擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的【慧都產(chǎn)線MES系統(tǒng)——evget OMES ProLine】，通過【數(shù)據(jù)采集】，幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)實(shí)時采集。

慧都科技深耕產(chǎn)線級 MES 系統(tǒng)領(lǐng)域，已為汽車、電子、機(jī)械加工等多個行業(yè)提供適配人工工序的數(shù)據(jù)采集方案。如您正面臨現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集困難、不透明、不一致等問題，掃描下方二維碼或者直接撥打023-68661681聯(lián)系我們，了解更多實(shí)踐案例與解決方案。