隨著工業4.0和智能制造的不斷推進，傳統制造企業正加快數字化轉型的步伐。安燈系統（Andon System），作為車間信息化的重要組成部分，正在被越來越多的企業所重視。安燈系統最早起源于日本豐田生產方式，是一種用于快速反應和處理生產異常的可視化管理工具。在智能制造環境中，安燈系統不僅限于異常提示，更集成了數據采集、信息傳輸、決策支持等功能，成為實現精益生產的重要手段。

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一、安燈系統的基本功能

智能安燈系統的核心功能是在生產過程中一旦發生異常，如設備故障、物料短缺、質量問題等，操作人員可以通過按鈕、掃碼、觸摸屏等方式發出警報信號。系統會即時通過聲光報警、電子看板、手機App、電腦客戶端等多種方式通知相關責任人，快速響應、處理問題，避免生產中斷和資源浪費。

此外，系統還能記錄每次報警的時間、類型、響應速度、處理過程等信息，支持數據統計和分析，為管理決策提供依據。

二、系統組成：軟硬件結合的解決方案

1. 硬件部分

智能安燈系統的硬件主要包括以下幾個部分：

● 安燈按鈕終端：安裝在工位或設備旁，工人可手動觸發警報。可分為單鍵、雙鍵或多鍵型，顏色編碼常為紅（緊急）、黃（預警）、綠（正常）。

● 觸摸屏控制器：用于工人選擇報警類型，或填寫詳細問題信息，支持更復雜的交互。

● 無線通信模塊：如Wi-Fi、LoRa、ZigBee等，實現數據的無線傳輸，適用于布線困難或工廠布局復雜的場景。

● 信號燈與聲光報警器：安裝在設備頂部或顯眼位置，實現可視化提示。

● 安燈控制主機：負責接收所有終端信號，并與服務器進行數據交互。

● 大屏電子看板：用于展示實時報警信息、處理進度、響應時間等，便于車間管理人員掌握現場情況。

2. 軟件部分

軟件系統通常包括以下幾個模塊：

● 數據采集與通信接口：與PLC、MES、ERP等系統對接，實現設備狀態、產量等信息自動采集。

● 報警管理模塊：接收各類報警信號，生成工單，通知責任人，并跟蹤處理流程。

● 可視化大屏系統：展示報警地圖、處理統計、績效分析等信息，實現車間透明化管理。

● 移動端App或微信小程序：支持遠程接收報警信息、處理反饋，提升響應效率。

● 數據統計與分析模塊：對報警數據進行分類統計，如報警次數、處理時長、頻繁問題等，為持續改善提供數據支持。

三、典型應用場景

1. 汽車制造工廠

在汽車裝配線上，工位繁多、節拍緊湊，任何一處異常都可能影響整線生產。安燈系統能快速反饋問題，如工具故障、缺料、質量異常等，并指引相關人員第一時間趕到處理，確保節拍不中斷。

2. 電子制造行業

在PCB貼片、組裝測試等環節，對工藝精度和質量要求高。安燈系統可以與AOI、ICT等檢測設備集成，當檢測出缺陷時自動報警并定位工位，提高品質控制效率。

3. 注塑與模具車間

注塑機運行過程中若發生故障、模具損壞、冷卻異常等情況，安燈系統可立即發出信號，并自動記錄運行參數，便于追溯和問題分析。

4. 精益生產改善項目

通過對報警數據的統計與分析，企業可識別高頻故障點、瓶頸工序，制定對應的改進措施。安燈系統還可作為KPI考核依據之一，量化響應速度與處理效率。

四、安燈系統的價值與優勢

● 提升響應效率：實現異常快速反饋，降低等待時間，提升設備稼動率。

● 促進部門協同：通過系統聯動生產、維修、物流、質量等多部門，提高協作效率。

● 實現可視化管理：報警狀態一目了然，車間管理由“經驗驅動”向“數據驅動”轉變。

● 支持持續改善：通過數據沉淀，推動PDCA閉環管理，不斷優化生產流程。

五、未來發展趨勢

隨著5G、人工智能、邊緣計算等技術的發展，智能安燈系統也在不斷演進。未來的安燈系統將具備更強的數據處理能力、更智能的異常識別功能，以及與更多系統的深度融合，如：

● 利用AI分析報警數據，預測設備故障，提前預警；

● 結合業視覺技術，實現自動識別異常場景；

● 與AR眼鏡聯動，輔助維修人員高效排障；

● 打通與MES、WMS、ERP等系統的全鏈路，實現閉環協同。

智能安燈系統不僅是車間管理的信息化工具，更是企業構建智能工廠的重要支撐。它通過軟硬件協同、數據驅動、可視化管理，助力制造企業提升效率、降低成本、實現高質量發展。在未來智能制造的大潮中，安燈系統將扮演越來越關鍵的角色。

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