在燈具照明行業，很多人都有這樣的感受：

訂單量不少，但一忙起來就容易亂；

各類燈具產品規格五花八門，換線頻繁；

生產進度一問三不知，返工問題反復出現；

倉庫里原材料堆成山，可就是用不上。

這些問題，歸根結底都是因為——現場“看不清”，決策“靠猜測”。

要想讓燈具制造變得更穩、更快、更準，MES系統正是關鍵抓手。

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行業現狀：燈具制造現場的三大痛點

多品種、小批量，排產難，節奏快

一個客戶定制一批室內燈，下一個客戶又要工業照明。

每個訂單數量不大，但種類繁多，加上交期緊，計劃頻繁改動，靠人工排產根本跟不上。

過程不透明，異常響應慢

車間到底做到哪了？是哪個工序在拖？出了不良品能不能馬上定位？

一旦有異常情況，大家你問我、我問他，耗時又低效。

人、機、料協調差，資源利用率低

設備有時候空轉，工人時而待工，材料找不到人領。

現場看起來很忙，其實資源利用率并不高。

解決方案：MES系統帶來五大核心價值

實現精細化排產，計劃不再“拍腦袋”

MES系統能自動根據訂單、工藝路線、設備產能、人員班次等數據進行智能排產。

遇到插單時還能動態調整，最大限度降低影響。

結果：交期可控、換線有序、計劃更合理。

全流程進度追蹤，生產節奏盡在掌握

每張工單、每道工序、每個工位的進度都能實時采集，系統自動生成看板。

管理人員坐在辦公室就能知道今天做了多少、還有多少沒做。

結果：生產透明，問題早發現，決策更及時。

質量數據在線記錄，實現全過程追溯

MES系統對接測試設備、條碼掃描器等工具，能記錄每個燈具的關鍵質量數據，

包括檢測參數、測試時間、不良品原因等。

結果：質量問題可追溯、客戶投訴可應對、返工率大幅降低。

物料精準投放，減少浪費與呆料

系統按工單驅動發料，物料流轉路徑清晰，避免錯發、漏發、錯用。

還能提醒物料余量不足，提前預警采購。

結果：倉庫有序、物料利用率提升，庫存壓力減輕。

數據支撐管理決策，提升效率與效益

MES可以生成各種生產報表：設備稼動率、人員效率、訂單達成率、良率等，

讓車間不再“拍腦袋”決策，而是靠數據說話。

結果：管理科學化，資源配置更優化。

應用案例：一家LED燈制造企業的MES轉型之路

一家年產300萬只燈具的企業，產品種類超50種，面對大量非標訂單，現場管理曾一度陷入混亂。

引入MES系統后：

排產自動化，插單無需人工反復改表；

現場裝配、老化、測試進度全程可視；

不良品自動歸因，返修流程規范；

員工績效按實際數據量化，提升積極性。

企業負責人說：“以前是工人追著單子跑，現在是系統帶著我們走。”

慧都是?家?業數字化解決?案公司，專注于軟件、?油與?業領域，以深?的業務理解和?業經驗，幫助企業實現智能化轉型與持續競爭優勢。

慧都科技提供擁有自主知識產權的【慧都MES系統——Evget OMES】，通過生產過程管理，幫助燈具照明行業實現數字化生產。

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