在設備密集型制造企業中，TPM（Total Productive Maintenance）不僅是一個管理方法論，更是構建設備高效、穩定、安全運行體系的系統工程。

借助數字化設備管理系統，將TPM理念轉化為可執行、可追溯、可優化的業務流程，是實現精益設備管理、推動智能制造落地的關鍵路徑。

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本文從系統功能層面，逐一詳解TPM的九大模塊，探討其在系統中的具體功能點、業務流程集成及管理價值。

一、個別改善（Kobetsu Kaizen）

核心功能：異常管理與持續改善的閉環機制

系統支持對設備運行過程中發生的各類異常（突發故障、停機、性能下降、換線時間延長等）進行精細化記錄與分類，構建統一的異常事件數據庫。通過嵌入5Why、魚骨圖、Pareto等分析工具，系統可對高頻故障點、關鍵損失環節進行自動識別，并形成改善立項任務，明確責任人、改善措施、實施進度與驗證結果。

此外，系統還可自動對比改善前后OEE變化、維修響應時間等指標，輔助評估改善成效，推動PDCA閉環。

二、自主保全（Jishu Hozen）

核心功能：操作工日常維護的制度化與標準化

系統可配置設備對應的清掃、潤滑、緊固、點檢等標準作業內容，并按照班次、日期或生產節拍進行計劃分發。每一項作業內容配有數字化作業指導書、風險提示與填寫規范，確保操作工在移動端或工位終端上規范執行。

所有自主保全記錄自動歸檔，并可設定逾期提醒機制。當操作工在執行過程中發現設備異常，系統可一鍵上報并自動生成維修工單，確保異常快速流轉。

三、計劃保全（Planned Maintenance）

核心功能：周期性維護的計劃編排與執行管控

系統支持基于時間（如每月保養）、使用頻次（如運行1000小時）、生產節拍（如完成10000件）等維度定義保養規則。系統根據規則自動生成未來保養計劃，結合人員排班進行合理調度。

在執行層面，系統要求維護人員按保養清單逐項填寫確認項，上傳現場照片、工具記錄、備件更換情況，保障保養質量。所有執行數據可追溯到具體人員與設備，確保責任清晰，質量可控。

四、教育訓練（Training）

核心功能：設備操作與維護能力的結構化提升

系統可建立設備對應的培訓知識庫，包括操作方法、常見故障處理、點檢方法、安全注意事項等。結合員工崗位與技能矩陣，自動生成差異化培訓計劃，支持在線學習、現場實操打分、考試測評與認證。

培訓數據與員工工號綁定，確保只有具備資質的員工才能執行特定設備操作或保養任務，實現“持證上崗”制度化。

五、初期管理（Early Equipment Management）

核心功能：新設備導入的可靠性設計與早期穩定性保障

系統支持新設備引進階段的多維數據記錄，包括選型對比、設計評審、安裝調試記錄、初期故障清單與整改項等。

在試運行期內，系統收集OEE、故障率、保養頻率等指標，評估設備早期性能穩定性。同時，將操作性、可維護性（MP）、易檢性等參數進行結構化評分，形成供應商評估依據，反向輸入至下一輪采購優化中。

六、品質保全（Quality Maintenance）

核心功能：設備狀態對產品質量的影響管控

系統通過與質量管理模塊或SPC系統對接，追溯每一批次產品的不良信息至對應的設備、模具、刀具、人員及運行狀態。對于頻繁關聯某類不良的設備，系統自動標記風險，提示進行點檢或維護。

同時，系統支持對關鍵控制點設置預警值，超過閾值自動報警并鎖定工單，防止質量問題擴散。配合FMEA管理模塊，還可對潛在設備失效模式建立預防機制。

七、辦公室TPM（Office TPM）

核心功能：設備信息流轉、臺賬與流程的數字化管理

系統整合設備采購、入廠驗收、安裝調試、資產編號、轉移、報廢等全生命周期數據，形成統一的設備主數據臺賬。

支持建立設備變更流程（如設備改造、參數修改）、設備技術資料（如說明書、圖紙、合格證）電子歸檔，支持快速檢索。

設備維修、點檢、備件申請等流程均實現電子化審批、流程節點追蹤與執行提醒，提升設備管理的規范性與響應效率。

八、安全?環境?節能（SHE）

核心功能：設備運行對安全、環保與能耗的可控管理

系統支持配置設備的安全風險等級與控制措施，如高溫、高壓、易燃區域的特殊作業審批、聯鎖保護驗證等。

在環保方面，系統可記錄設備的廢氣、噪音、廢水排放標準及監測數據，自動生成環保報表與異常預警。能耗方面，可集成能源管理系統采集電、水、氣等實時用量，計算單臺設備能耗效率，發現浪費環節。

九、設備綜合效率管理（OEE）

核心功能：用數據驅動設備效能持續提升

系統通過自動或半自動采集設備運行狀態、產量、不良數、換型時間、空轉時間等信息，實時計算各設備的OEE三大構成要素：可動率、性能稼動率與良品率。

系統提供分班組、產線、工段、設備類型等多維分析視圖，支持設備效能對比、波動趨勢追蹤、異常波動診斷，并可與改善模塊聯動，生成改善任務或報表。

結語：TPM系統化，是制造精益化的基礎工程

TPM的核心在于“全員參與、全過程控制、全系統提升”。設備管理系統不僅實現管理工作的標準化、透明化和數據化，更幫助企業從“救火式維修”走向“預測性維護”，從“設備出問題再處理”轉變為“全周期風險預防與優化”。

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