江門市大長江集團有限公司（下文簡稱，大長江集團）創(chuàng)建于1991年11月，是豪爵控股下屬子公司。

大長江生產(chǎn)計劃管理從最初的電子表格Excel 公式輔助計算，發(fā)展到按公司業(yè)務需求，利用Excel VBA編制程序進行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的時間計算。

但隨著公司業(yè)務規(guī)模的逐漸擴大，產(chǎn)品型號與數(shù)量的增加，且生產(chǎn)計劃管理日益精細化、多變化，原Excel VBA排產(chǎn)計算程序逐漸顯露出無法適應公司生產(chǎn)業(yè)務需求的狀態(tài)。如排產(chǎn)計劃的均衡優(yōu)化、時間計算的多節(jié)點需求、業(yè)務變化的生產(chǎn)節(jié)拍精準適應等。

按公司生產(chǎn)業(yè)務需求及后續(xù)發(fā)展預測，生產(chǎn)計劃管理呈小批量、多目標、多約束、動態(tài)變化的趨勢，生產(chǎn)計劃調(diào)度變得更加復雜。為進一步改善生產(chǎn)管理，使其向規(guī)范化、標準化方向發(fā)展，需構(gòu)建一個先進的大長江生產(chǎn)計劃管理平臺。經(jīng)過對一些國內(nèi)外比較先進的生產(chǎn)排程軟件調(diào)研之后，發(fā)現(xiàn)當前現(xiàn)成的“高級計劃和排程”系統(tǒng)均無法滿足公司“較低生產(chǎn)成本和快速反應”的生產(chǎn)組織模式和計劃管理業(yè)務需求，最終決定采用定制開發(fā)方式構(gòu)建適合本單位“生產(chǎn)特點”的生產(chǎn)排程系統(tǒng)。

項目目標

項目目標是建立全面生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。建立從商務需求到成車主生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃到發(fā)動機及半成品的立體生產(chǎn)計劃模型，考慮滿足市場需求、均衡生產(chǎn)、降低庫存等因素，實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的高效率優(yōu)化排程，以系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立更加完善的生產(chǎn)計劃管理體系，各級聯(lián)動的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，通過系統(tǒng)，將成車、發(fā)動機以及半成品生產(chǎn)的計劃進行聯(lián)動管理，建立重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控與預警機制，及時掌握生產(chǎn)異常情況并采取有效措施，并為精益生產(chǎn)提供電子化看板的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，能及時對生產(chǎn)方面的變化需求進行合理的調(diào)整。要求實現(xiàn)如下系統(tǒng)功能：

1)提高生產(chǎn)計劃的編制質(zhì)量

第一，實現(xiàn)生產(chǎn)能力管理與生產(chǎn)日歷自動管理。

第二，根據(jù)需求總量自動生成相對優(yōu)化的可執(zhí)行的成車主生產(chǎn)計劃，成車生產(chǎn)進度計劃要求分廠區(qū)、分生產(chǎn)線且進度具體到時點（含成車部裝開始時間、發(fā)動機上線開始時間、車架開始時間、成車開始下線時間以及成車下線完成時間等具體時間，成車生產(chǎn)進度計劃優(yōu)化條件。

第三，根據(jù)成車主生產(chǎn)計劃按層次生成相對優(yōu)化的可執(zhí)行的前工序生產(chǎn)進度計劃，前工序生產(chǎn)進度計劃可分期實施，首期確保可編制出發(fā)動機和車架生產(chǎn)（直接至焊接成品）進度計劃。

2)提高生產(chǎn)管理的應變能力

能與ERP、MAS等相關(guān)執(zhí)行系統(tǒng)集成，對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)控與預警，生產(chǎn)執(zhí)行異常可及時反饋，并迅速響應完成生產(chǎn)計劃的調(diào)整更新。

3)能與ERP、SCM等系統(tǒng)集成

實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃到各工序半成品計劃與配件采購計劃的多級聯(lián)動對接，與供應商最終物流計劃進行集成。

項目實施與應用情況詳細介紹

APS項目的實施過程是對大長江生產(chǎn)計劃業(yè)務進行的一次全面細致的梳理和分析，是對自身離散型制造業(yè)務中計劃多品種、小批量、多約束、需求動態(tài)隨機變化的特點所進行的一次探索與創(chuàng)新。大長江認為，對于有按訂單與按庫存生產(chǎn)的同時存在生產(chǎn)管理業(yè)務，在優(yōu)先保證客戶交期前提下均衡生產(chǎn)是比較經(jīng)濟的計劃模式。

結(jié)合生產(chǎn)業(yè)務需求，本APS系統(tǒng)采用“流水線計劃排產(chǎn)模型”進行相關(guān)生產(chǎn)時間計算，建立準確的流水線計劃排產(chǎn)模型，計劃批次/訂單生產(chǎn)時間準確到分鐘，滿足拉動生產(chǎn)方式的各工位節(jié)點物料需求進度信息。“單臺設備”與“流水線”生產(chǎn)方式的主要計算模型對比如下：

“單臺設備”與“流水線”生產(chǎn)方式的主要計算模型對比

規(guī)范主生產(chǎn)計劃、發(fā)動機與半成品生產(chǎn)計劃管理業(yè)務相關(guān)管理流程，對排程涉及的各項參數(shù)進行整理、合并與分析，轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)參數(shù)信息，提高計劃排產(chǎn)效率與準確性，優(yōu)化生產(chǎn)安排，提升生產(chǎn)效益。

基于JAVA技術(shù)平臺定制開發(fā)的APS系統(tǒng)平臺，具有良好的穩(wěn)定性、擴展性、安全性、開發(fā)性和兼容性。大長江IT部開發(fā)人員對JAVA技術(shù)的開發(fā)應用已熟練掌握，對未來生產(chǎn)業(yè)務變化帶來的生產(chǎn)計劃功能優(yōu)化改進，能夠快速提供技術(shù)支持，及時響應業(yè)務變化。

通過與PDM系統(tǒng)信息集成，獲取排程相關(guān)工藝信息，保證計劃正確性，并自動展開下級物料需求，為計劃聯(lián)排提供基礎(chǔ)。通過與ERP系統(tǒng)信息集成，從ERP系統(tǒng)獲取庫存信息，實現(xiàn)從計劃層面控制周轉(zhuǎn)庫存，根據(jù)APS系統(tǒng)計劃結(jié)果自動更新ERP系統(tǒng)生產(chǎn)訂單，指導MRP運行，生成下級半成品與外購件的生產(chǎn)、采購計劃，再與SCM系統(tǒng)對接，貫通計劃到供應商的供應鏈。通過與MES系統(tǒng)信息集成，生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行進度自動更新至APS系統(tǒng)，可實時監(jiān)控計劃執(zhí)行進度，根據(jù)進度差異情況，可快速進行判斷與調(diào)整。

效益分析

1)搭建了拉動生產(chǎn)模式計劃管理平臺

APS系統(tǒng)按拉動生產(chǎn)方式設計系統(tǒng)的計劃管理模式，建立了較完善的計劃管理平臺，根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)管理業(yè)務需求，可在該平臺上實現(xiàn)從商務需求錄入到產(chǎn)量完成匯報全過程、多工序部門的生產(chǎn)信息流管理工作，為實現(xiàn)規(guī)范化的生產(chǎn)計劃管理提供了技術(shù)支持和基礎(chǔ)平臺。

2)提高各工序生產(chǎn)計劃整體質(zhì)量

APS系統(tǒng)參照豐田均衡生產(chǎn)思路，結(jié)合在大長江集團自身生產(chǎn)業(yè)務特點，從系統(tǒng)層面實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃均衡排產(chǎn)，從而降低各工序計劃編制難度，提升各工序生產(chǎn)計劃可執(zhí)行性，提高生產(chǎn)計劃整體質(zhì)量。

3)信息系統(tǒng)高度集成

解決原生產(chǎn)計劃信息孤島問題，通過APS、ERP、MES、SCM等系統(tǒng)接口實現(xiàn)信息化自動集成，貫通需求、計劃、生產(chǎn)、供應、物流等環(huán)節(jié)，提升信息化管理水平，提高公司日常運行流程和生產(chǎn)經(jīng)營活動管理能力。

4)建立了流水線生產(chǎn)組織方式的計劃排產(chǎn)模型

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點和工業(yè)化流水線的生產(chǎn)組織方式，建立準確的流水線計劃排產(chǎn)模型，計劃批次/訂單生產(chǎn)時間準確到分鐘，滿足拉動生產(chǎn)方式的各工位節(jié)點物料需求進度信息。輔以相關(guān)生產(chǎn)進度顯示設備的使用，為前工序的物料精準配送和生產(chǎn)管理提供技術(shù)支持。

5)提高生產(chǎn)計劃排程效率

主生產(chǎn)計劃進度計劃排程時間提升50%，計劃異常調(diào)整響應時間縮短60%，縮短公司產(chǎn)品總制造周期，可延遲需求計劃發(fā)布時間，更好滿足市場需求。同時，針對有明確交期要求的訂單，APS系統(tǒng)自動調(diào)整生產(chǎn)順序滿足訂單交期要求，提高客戶滿意度。

6)細化生產(chǎn)計劃與管理控制顆粒度

生產(chǎn)批量由過去的240臺減少到120臺，提高了生產(chǎn)計劃的顆粒度，細化生產(chǎn)過程管理與控制，在相關(guān)生產(chǎn)與物流管理業(yè)務進一步精細化后，APS系統(tǒng)排產(chǎn)拆分批量也可適應調(diào)整。

7)新品計劃的特定跟蹤管理

APS系統(tǒng)靈活的生產(chǎn)定點、斷點等功能設置，可根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)部門要求，對新產(chǎn)品的生量試、P產(chǎn)等生產(chǎn)計劃進行限定排產(chǎn)，滿足產(chǎn)品開發(fā)對計劃排產(chǎn)的特殊進度要求。

更多關(guān)于APS系統(tǒng)的探討和案例，歡迎登陸慧都科技官網(wǎng)與我們溝通交流。