三個非常簡單的步驟將讓您可以在SOLIDWORKS上進行仿真模擬。獲得的結果將幫助您進行設計驗證，以確保設計符合標準。

分析準備

這個階段包括一個簡短的思考過程，思考研究的目的是什么？以便為隨后的分析準備3D模型。方法是問自己一系列問題：

有什么需要？ 我們應該評估什么？有沒有遵循的標準？哪些部分至關重要？等等…

問題的答案可能會導致您簡化3D模型，以便于分析以及選擇的研究類型，從而獲得所需的內容以驗證您的設計。如有必要，顧問程序可以根據您對設計的關注，幫助您確定應使用哪種類型的研究。我們模擬的全過程都將在SOLIDWORKS中完成，因為它使您可以集成模擬的插件。下圖顯示了顧問程序詢問用戶以標識要創建的研究的示例：

下面我們以一個靜態研究為例。這是一種有限元分析，用于研究管子和提升曲柄關鍵部位的應力，以了解是否會發生塑性變形，這將導致材料上的明顯弱點。

分析創建

此過程為模擬的核心，在這一階段中，您將可以根據分析目標獲得所有答案。繼續上面的案例，我們希望在某些零件實體上應用邊界條件，以便將其固定在端部以防止移動，并在提升曲柄的孔上施加力以表示由連接在桿上的執行器產生的負載附在曲柄上。下圖顯示了將固定裝置應用到試管末端的示例，其中包括創建分析的基本步驟。

為了完成分析的創建，還需要其他步驟，特別是將材料應用于零件，零件之間的連接，網格的創建以及執行分析以獲取結果。這些步驟中的幾個步驟可以自動完成，甚至可以通過導入功能來方便用戶并節省時間。

結果解釋

一旦計算完成，就可以通過在屏幕上手動顯示信息，或再次使用顧問程序來獲得期望的結果，該顧問程序將能夠詢問用戶以便根據結果列出要查看的結果我們應該關注的。在下圖中，我們查看一些應力結果，以了解3D模型的臨界點在受到邊界條件和分析中施加的載荷作用下的行為。

通過圖像中結果的簡單可視化，我們可以知道帶有紅色區域的零件的最大應力值約為90 MPa，該應力值低于極限值351 MPa（即所討論材料的彈性極限）代表最大允許應力值）。這使我們可以確認零件僅發生彈性變形，并且在釋放力時會恢復到其原始形狀。為了了解零件的位移或變形，反作用力，安全系數等，還可以使用其他幾種結果。也可以始終根據需求（例如疲勞，屈曲，運動，振動等等）。

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