精密裝配行業現狀：

精密裝配行業主要工序以裝配和質檢為主，配件單品價值高，若檢驗工序不合格會出現更換裝配工藝流程以及更換已完成配件的場景。

精密裝配行業MES系統需求：

生產工藝頻繁變動：裝配過程中，如果成品不合格，就需要隨時變更生產工藝，重新更換配件，員工信息記錄不及時，質量追溯困難。

生產現場管理混亂：生產在制品、物料高度集中，庫房緊湊，現場管理混亂。

設備利用率低：閑忙不均導致生產設備等待時間過長，設備利用不均衡，造成設備資源浪費。

產品質量追溯難：按單領料也難免借料挪料，容易出現缺料和生產“小金庫”并存；主管部門對物料的追溯意識欠缺。

慧都MES系統方案架構

MES系統的主要功能：

質量管理與追溯：基于過程數據的采集，實現不合格品管理和車間作業異常處理。支持數據結果分析，形成完整的產品、制造檔案，實現正反雙向追溯鏈條建立。

庫存管理：對生產的原材料配件、半成品物料庫存進行管理與監控，包括倉庫基本信息管理、入庫管理、出庫管理、物料及成本退回NS、庫存盤點、出入庫歷史記錄。

生產過程管理：通過與設備集成、人工掃描等方式實現生產過程的作業信息、異常信息、質量信息、結果信息的準確采集。實現生產計劃進度實時跟進，實現關鍵物料的批次跟蹤。

設備管理：建立設備檔案，提供設備維護計劃生成、維護提示預警、維護執行等日常管理。實現故障問題報修與故障處理的異常管理。

工藝路徑管理：系統配置產品生產工藝，并對生產工藝路徑進行自定義配置，可伴隨產品生產方式的變化，調整生產工藝路徑，使得生產管理更加靈活高效。

可視化呈現：從生產進度、異常情況、庫存分布、質量波動水平、設備狀態等緯度呈現相關數據，實現車間數據的實時可視化。

MES系統應用收益：

生產制造過程信息共享：建立統一、高效的生產制造過程信息共享平臺，支持生產、技術、設備、物資供應各部門之間的業務協同工作，提高各部門協同工作效率。

生產質量實時監控：車間及時反饋制令單生產過程數據與質量數據，生產管理人員可以實時掌握現場任務的進度、在制品情況、產品質量信息，實時監控生產過程以及生產質量，提升生產管理效率。

產品質量追溯與分析：通過產品條碼反向追溯到其生產班次、時間、人員、設備、工裝模具、質量檢測結果、原材料等生產過程信息；系統還可以按原材料批次、時間、產線、人員等條件正向查詢產品批次信息。

更精細化生產成本統計：通過采用產品下線“落地結算”方式和人員實作工時記錄，提高了生產成本統計的準確性、實時性，幫助企業精益化管理。

生產數據實時輔助決策：通過車間電子看板、生產分析報表，不僅實現了生產現場目視化管理與企業智能化形象，提高現場人員工作效率，而且也可實時洞察生產數據，為生產決策提供全面支持。

如您的企業目前也面臨計劃制定難、生產過程不透明、質量難追溯、物料半成品難控制、紙質報表難分析等情況

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